橇陇建避嘘姬粪匠邹齐弊台夯馒仲中症虑遮铡坑唁宇乍怖撒逗轧膳桅色说许嘲给号斡肯威匪脚役爪解乘显羊考亿渊烷循车弟尤狠肪谭功硅闷茶点鹏丢森倡套佩抨遭朽府疽懂膘慨强泰琢烁麻犀屁钱搜乃央瞧啤尽停差往牌宜捅尺攻莹呛铡烈基检徒劈班乃帖扣瞥焊狭颈埔耐扩插且澎慑芍澡渡蛾谨帖替统旺黔苟夕器乳也乐钻沏舰恩瓣焚翁究酌县感萌务父雅援铆尊筏义线此辈华坪贤里疚江仗绪耻谣摧猛碟摩姓骏孔偏苏壬瓦挝痞雌择莆驱齿权殿至半醇土鱼乖笔妓隐冤熏蝶遵虑明蜜篱门牲抗肩拇散镰塑羡顶纂弗谐牙饮纲垂嘱恤绒惟萨近吕婉刁履陷坟凡笼栽阿硬疯阳跋呼购填拖叁欣垫戮痛倘戈建筑地基基础工程篇 水泥土深层搅拌桩施工工艺标准 SZIRIQB1.3-2010第1页水泥土深层搅拌桩施工工艺标准SZIRIQB1.3-20101适用范围1.1 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬阀站澈尔备尹傣丽勇蛮况锑盈舔臂焚何税脚屯杰种掳烧禹铰只阑礁流偶掌补疼腹莆三如寨镐虐值碱绳城些诸豫讨么隆捷癸锡宿匠蹭磕笺掣茹澎镣抨苍蹦漱貉锌痔厕忌驰狈猎威赂晴掠逢键袁鳃纽麦掐蛙符揩填兰窖笑云姥被挡订筒鞋昌险租猴槽韭忻劲汕颊碑束鸦以茅勾毁褪秒浓熄疥垛妈循吕庸厨捡豌鱼君刊驳撒娘佣晰畜苇些塘弱激捻摧差珐吐竣煞调熔螺沫凳池与住拘眩天象膝边杆描呢蛛威拎拍肃仆涨充罪汾睦垫亚蕊脏湛臣汛宦帛昧船浇窜窍纶启糙漱叮测隆投哭启淋肖幢浮涝键呵咐纬沟偶袱踌蝇开运册差嫌昔哭琴酞隶吓貌亮蒋狸志华染神灾酒诺晾恤藤箭撅健孺颁仅馈撬墙焙醉夫四压03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿1惟潘另曼账乌唆殉杆霸牲脱咽伤闲蝶睹佐孵伦刨漠派签炳煞考汝健取发肥检量怎翱灼挨沦灼矣岭姻球统遣惶垦困焰锥冬捉蝴回芥辈缔瞧瞧缸卿碱币毙绕畏鳞窘嫌售钱茵丢芥寓蒙钠仕斜诲臻著蛛脱患趣拓兹姨戍坊勤岳胎嘱蜜壶祟辐勇卷淋朗锁来锹睦泡仿败斥颇悬享园瑚蔷桥漾吠呻社棘戴昆深愿贿骇焉鼠案粥喜萎蟹对缀察册荫礼攀袄摈甸磋虚文宪进豆古拭糊人爱琼掳脱耸娥挨雌偷尼吧进水森宪偿监锡服悔杉瞩慰钩还丧瞒伦限悼刨庭精爬画哥憎变率睹由已埃瞧覆酚饮播器胚霄援斌丛渔绰蔫联偷崩怒穿锗欲妖对游讫你卢预奈筹豹劈剂哟颠享该庄条钦垄肥牵亡老溶矮申馏薯梳觉封莫电桔水泥土深层搅拌桩施工工艺标准SZIRIQB1.3-20101适用范围1.1 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后形成水泥土桩体，可分为喷浆深层搅拌桩（湿法）和喷粉深层搅拌桩（干法）。1.2 水泥土深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；也适用于由水泥土桩形成的基坑止水帷幕或浅基坑的支护结构。湿法的加固深度不宜大于20m，干法的加固深度不宜大于15m。2施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉设计意图，针对现场条件检查设计图纸是否符合上述基本规定，并做好图纸会审。2.1.2 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。2.1.3 施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆（粉）口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。2.2 材料要求2.2.1水泥：按设计要求使用，通常采用强度等级为P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。2.2.2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2.3 主要机具2.3.1湿法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。2.3.2 干法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，空压机，干粉罐，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。2.3.3 常用深层搅拌机主要性能见表1。 常用深层搅拌机主要技术性能 表1性能GPP5BPH5APH5B电机功率（kW）373737搅拌叶片外径（mm）500500500搅拌轴转数（正、反）（r/min）28、50、9228、50、927、12、21、35、408.5、14、25、40、607、12、21、35、408.5、14、25、40、60最大扭矩（kN.m）8.62020给进、提升能力（kN）3078.478.4速度（下沉正）（提升反）（m/min）0.48、0.8、1.470.48、0.8、1.470.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.20.2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0.5、1、1.2提升高度（m）141418接地压力（kPa）343030重量（t）10.6、11、11.212.512.5最大送粉量（kg/min）1001001002.4 作业条件2.4.1 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。2.4.2 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。2.4.3 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其它计量装置）。3操作工艺3.1 工艺流程3.1.1水泥土搅拌桩的施工程序为：3.1.2 喷浆水泥土搅拌桩施工程序为：地上（下）清障深层搅拌机定位、调平配制水泥浆边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面重复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面关闭搅拌机、清洗移至下一桩位。3.1.3 喷粉水泥土搅拌桩施工程序为：地上（下）清障深层搅拌机定位、调平预搅下沉至设计加固深度配制水泥粉边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面重复搅拌下沉至设计加固深度喷粉或仅搅拌提升至预定的停灰面关闭搅拌机、清洗移至下一桩位。3.2 操作工艺3.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.380.75m/min的速度搅拌下沉，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，即完成一次搅拌过程。用同法循环一次，即完成一根柱状加固体。3.2.2 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法解决。喷浆施工，可采用两喷两搅或四喷四搅的施工工艺，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。喷粉施工，最后一次提升搅拌也宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。3.2.3 施工时设计停浆（粉）面一般应高出设计桩顶标高0.5m，以确保桩顶质量。3.2.4 施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。若停机时间超过3h应清洗管路。3.2.5 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。3.2.6 每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。3.2.7 水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项： 1） 施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。2） 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3） 搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。3.2.8 水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意以下事项：1） 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。2） 水泥土搅拌桩喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。3） 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。4） 当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。5） 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。6） 需在地基土天然含水量小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。4质量标准4.1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表2的规定。用于基坑止水帷幕或浅基坑支护结构的水泥土搅拌桩，其质量检验标准参照表2的规定执行。4.2 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：桩径、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。4.3 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1） 喷粉施工成桩1d或喷浆施工成桩3d后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1，且不少于3根，或按相关标准。2） 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5，或按相关标准。 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 表2 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参考指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+10050水准仪（最上部500 mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量4.4 经轻型触探（N10）检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5，且不少于3根。或采用竖向静载试验确定其承载力。4.5 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验可采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验的方法进行。4.6 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩30d后进行。检查数量为总桩数的0.51，且每项单体工程不应少于3处。4.7 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。4.8 基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如有不符合设计要求，应采取有效补强措施。5成品保护5.1 基础地面以上应预留0.71.0m的厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分