硬质合金 显微组织的金相测定第 1 部分：金相照片和描述国家标准编制说明一、工作简况1. 任务来源根据中国国家标准化管理委员会关于下达 2010 年国家标准修订计划的通 知（国标委综合 201057 号）文及全国有色金属标准化技术委员会关于转 发 2010 年有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知 （有色标委 2011 4 号）文的要求， 厦门金鹭特种合金有限公司、 国家钨材料工程技术中心负责修订 国家标准硬质合金 显微组织的金相测定，该项目编号为20110700-T-61Q按 计划要求，本部分完成时间为 2012 年。2. 起草单位情况和主要工作过程2.1 起草单位情况厦门金鹭特种合金有限公司是享誉国际的钨粉末、 硬质合金及精密刀具制造 综合企业。具备年产 9000 吨/ 钨粉、碳化钨粉、 2500 吨合金棒材、 1000 吨矿用 合金、600万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB硬质合金微型刀具和1200万 片数控切削刀片的综合生产规模。 厦门金鹭特种合金有限公司通过不断的自主创 新和科技进步，先后自主实施了包括国家科技攻关计划、国家重点火炬计划、 国 家重点新产品在内的 21 项国家级科技计划和 2 项国家重点技改工程，完成省、 市及企业级技术课题 300 多项，研制和开发出一批具有自主知识产权的先进设 备、工艺技术和产品，申请专利 32 项（获批 24 项），形成了一系列具有自主知 识产权的钨粉、碳化钨粉、硬质合金材及其精密刀具专有制造技术。厦门金鹭特种合金有限公司于 2010 年负责制定了 硬质合金 洛氏硬度试验 （A 标尺） 第 2 部分：标准试块的制备和校准国家标准， 硬质合金 钴粉中 硫和碳量的测定 红外检测法 国家标准以及超细碳化钨粉 国家标准，于 2011 年负责制定了碳化钨粉安全生产规程强制性国家标准。2.2 主要工作过程GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定发布至今已有近三十年， 随着社会的进步、 检测设备升级、 对材料科学的认识不断深入有必要对其进行修 订。为作好本部分的制定工作，厦门金鹭特种合金有限公司、国家钨材料工程技 术中心成立了专门的硬质合金 显微组织的金相测定国家标准制定工作组， 通过技术查询、 市场调查等方式对此标准进行了重新审查， 对当前测试水平及质 量水平进行了充分论证， 于 2012年 5月形成了国家标准 硬质合金 显微组织的 金相测定 第 1 部分：金相照片和描述草案稿，并发送到业内相关企业征求意 见。2013年8月 27日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在山东济南召 开了本部分的讨论会。 来自全国有色标准化技术委员会、 西安宝德粉末冶金有限 公司、钢铁研究总院、 西北有色金属研究院、 西北有色金属研究院金属多孔材料 国家重点实验室、深圳市注成科技有限公司、 株洲硬质合金有限公司， 广州有色 金属研究院等 8 家单位的 10 位专家代表参加了会议。与会代表对本部分（讨论 稿）进行了认真、细致的讨论，提出了修改意见和建议。编制小组根据讨论的意 见，形成了标准意见汇总处理表和标准预审稿。2013年11月 5日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广西省桂林 市召开了该标准的预审会。 来自全国有色金属标准化技术委员会、 广州有色金属 研究院、 郴州钻石钨制品有限公司、宝钛集团有限公司、 厦门虹鹭钨钼工业有限 公司、西北有色金属研究院、国家钨材料工程中心、自贡硬质合金有限公司、自 贡长城硬面材料有限公司、 西安瑞福莱钨钼有限责任公司、 金堆城钼业股份有限 公司等 11 家单位的 17 位专家代表参加了会议。与会代表对本标准（预审稿） 进 行了认真、细致的讨论，主要提出了如下意见和建议：1. 部分章节增加编号；2. 将 6.1.2 中的“采取”改为“采用” ；3. 将 6.1.3.3 中的“作为导电介质”改为“增加导电性” ；4. 将 6.1.6.4 中的“酒精为基”改为“ 酒精为主要成分 ”；5. 将 6.1.7.2 中的“更”改为“尤” ；6将621.3中“WC晶粒被腐蚀速率不同”改为“WC晶粒被腐蚀速率是不 同的”；7. 将 6.2.1.4 中的“连接”改为“安放” 。编制小组根据预审会的意见，形成了标准送审稿。二、标准的编制原则、标准的主要内容与论据2.1 标准编制原则2.1.1 符合性本着与时俱进、切合实际、促进科技进步、满足市场要求，获取最大社会综 合效益的基本原则。 本部分严格按照 GB/T1.1-2009 标准化工作导则第一部分： 标准的结构与编写规则规则编写。2.1.2 适用性本部分在编制过程中， 始终遵循满足用户需求、技术内容合理、检验方法可 行的原则，充分考虑生产企业、 使用单位及相关各方面的意见和建议。 对国内生 产企业的技术进步将产生积极的促进作用，并满足各方的使用需求。2.1.3 先进性现行国标制定于 1983 年，随着我国硬质合金行业的不断发展，对其显微组 织金相检测的要求也越来越高，为适应国内外生产企业和检测单位检测的需要， 本部分等同采用 ISO4499-1:2008 硬质合金 显微组织的金相测定 第 1 部分： 金相照片和描述，对现行国标修订，对每个步骤都进行了详细的定义和描述， 更加严谨，实践指导性更强。2.2 确定标准主要内容的论据2.2.1 术语和定义本部分对硬质合金显微组织a -相、B -相、丫 -相予以了定义：a) a -相：碳化钨。b) B -相：粘结相(如：以Co Fe、Ni为基)。c) 丫 -相：具有立方晶格的碳化物(如TiC、TaC),此碳化物可以以固溶体形式 包含其他碳化物(如 WC)。2.2.2 仪器和设备本部分对金相测定所使用的仪器和设备进行了说明：a) 金相显微镜：放大倍率应达到 1500 倍。b) 扫描电子显微镜：放大倍率应超过 1500 倍。c) 制备试样的设备。2.2.3 金相制样 新制定的国标对金相制样的各个步骤及控制点切割、镶样、磨样、精磨、抛 光、清洁都进行了详细的定义和描述，弥补了原国标该部分的缺失，避免了由于 操作失误或标准不统一带来的测量结果误差和无法统一对比， 对硬质合金显微组织金相检测的实践指导性大大加强224 腐蚀本部分对试样腐蚀所使用的腐蚀剂成分以及腐蚀条件等进行了规定，如表1所示：表1 腐蚀工艺列表腐蚀工艺腐蚀剂成分腐蚀条件腐蚀应用1A.新配置的等量的1020% （质量百分数） 铁氰化钾（山）和氢氧化钠或氢氧化钾 的混合水溶液（Murakami试剂）在温度约20 C下于A溶液中腐蚀36分钟显示 a -相2A. 见工艺1B. 同体积浓盐酸和水（1:1）的混合液在温度约20 C下于混合液 A中腐蚀34分 钟，然后用水冲洗，并在B溶液中腐蚀约10秒钟，接着用水冲洗，再用酒精洗，将 试样烘干，最后在 A溶液中腐蚀20秒钟显示Y -相注：铁氰化钾（山）和氢氧化钾或氢氧化钠溶液，可分别储存较长的时间，但使用时的混合液，必须每 天新配。2.2.5 其他内容本部分列示了 a -相（碳化钨）各晶粒等级的光学和扫描电镜照片，使其更 为直观。三、标准水平分析3.1采用国际标准和国外先进标准的程度本部分等同采用04499-1:2008硬质合金显微组织的金相测定第1部 分：金相照片和描述。3.2国际和国外同类标准水平的对比分析本部分是根据我国实际检测情况制定的， 等同采用04499-1:2008硬质 合金 显微组织的金相测定 第1部分：金相照片和描述，适合我国国情，标准 简练、操作性强，其整体内容达到国际先进水平。3.3与现有标准及制订中的标准协调配套情况本部分与现有制订中的标准无交叉重复。3.4涉及国内外专利及处置情况本部分没有涉及国内外专利。四、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系本部分与有关的现行法律、法规和强制性国家标准具有一致性，无冲突之处。五、重大分歧意见的处理经过和依据无。六、标准作为强制性或推荐性标准的建议建议作为推荐性国家标准发布实施。七、贯彻标准的要求和措施建议无。八、废止现行有关标准的建议本部分发布后代替 GB/T 3488-1983硬质合金 显微组织的金相测定 。九、其他应予说明的事项无。十、 预期效果本部分的修订实施有利于提高硬质合金 显微组织的金相测定的测量准确 度、可比性、 一致性。修订后的标准充分反映了当前国内各生产企业的检测技术 水平，便于生产，宜于应用。硬质合金 显微组织的金相测定标准编制组2013-11-18