工法范例:外墙外保温施工工法(JS/BZ-GF03/*-*)1 前言钢丝网架外墙外保温体系是在北京最近几年兴起的又一种保温形式，它随主体结构一起施工，与内保温相 比，其施工工艺简单，速度较快，减少装修阶段工作量，施工不受其它工序的限制。在*花园1#楼的施工中， 经过施工单位探索、改进及与厂家配合形成了本工法。2 工法特点2.1施工工艺简单，外保温随主体结构一起施工，只需在墙体合模之前，把预先加工好的外保温板在外 墙外侧与钢筋简单安装并固定，然后合模即可。2.2外墙满贴外保温，解决了“热桥”问题。2.3加快了施工进度。解决了内装修、暖气片、上下水等水电安装项目必须待内保温工序完成后才能进 行的难题。2.4解决了内保温板装饰面容易开裂的问题。2.5外保温为节能高效保温材料，保温层比内保温厚度要小。2.6外保温不占室内空间，增加了室内的使用面积，平均每户增加约1.5m2左右，间直给业主增加了经济 效益。2.7解决了内保温不利于二次装修和墙面上悬挂或固定构件等的问题。3适用范围适用于多层及高层、超高层外墙全现浇结构的建筑物，其不受外墙装饰的限制。4 施工工艺4.1工艺原理图1外墙外保温示意图外墙外保温板随主体结构一起施工工艺是在主体外墙钢筋经过验收后，在墙体外侧模板合模板之前，进行 外保温板的安装固定，控制好保温板与墙体钢筋间的保护层厚度，然后合墙体模板，浇筑墙体混凝土，拆模后, 外保温板通过镀锌斜插丝与混凝土墙体的锚固力、U形加强钢筋与混凝土墙体的锚固力、保温板本身与混凝土 墙体的粘结力同混凝土墙体紧密结合。在外墙装修时，只需在外墙上刷涂结合剂，底灰中加抗裂剂，然后按正 常施工既可。基本构造图详见图1、图2。图2外墙外保温节点图4.2工艺流程外墙钢筋绑扎完毕一一根据排板图初步安装保温板并临时固定一一插U形及L形加强钢筋粘海绵条保 温板边缝处理墙体钢筋下口清理一一合外墙内侧大模及外模板（穿模板螺杆）一一再次清理墙体模板保温 板粒合内模阴角模板浇筑混凝土4.3工法要点4.3.1施工准备4.3.1.1根据外墙及窗洞口尺寸外保温板图样，放样时特别要注意窗洞口做法、阳台处板厚等影响外保温 排板的特殊部位。然后根据施工流水段放出保温板放样图，厂家根据放样图分段加工，分批进货。如果大量进 货，保温板特别容易破碎，造成浪费。4.3.1.2做好现场堆入及运输保温板的工作，保温板堆入场地平整，在100x100的旧方木上铺设旧竹胶板， 保证其高出地面不受雨水的浸泡，保温板堆放高度不得超过1.2m,保温板吊运采用铁笼运输，铁笼宽度为65cm 左右，长度根据楼层高来定，高度不超过1.2m。4.3.1.3大模板穿墙螺杆直接穿保温板时会带下大块的保温板碎粒，掉入墙模内，给清理带来困难。同时, 直接穿保温板会在保温板上留下一个梯形大窟窿，造成混凝土浆顺洞流出污染保温板面。采用把比穿墙螺杆直 径略小的薄壁钢管在一端加工成浅锯齿状，制成钢筒钻杆，施工时用以在保温板上开洞，解决以上问题。4.3.2外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板上，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保 温板拼缝处拼接严密，可使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时 固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接（见图3）。|、/ /Z./、/聚苯保温板 预留套筒 K /图4套筒节点图保温板企口混凝土墙体 -斜插丝 聚苯板钢丝网图3保温板搭接图4.3.3保温板拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插L形钢筋，钢筋插入混凝土墙体的 深度不得小于150mm, U形或L形加强筋的间距不得超过600mm，插 入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋 压塌。对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成L形从 保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线 角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板 粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土。当需要在保温板上预留穿墙套筒及电盒时，对于直径不大的套 筒可采用先不把保温板开洞，把套筒加工比墙体截面断2cm,合模 板，套筒插入保温板但不穿过保温板，这样可以防止墙体混凝土浆 顺套筒流到保温板面污染保温板。（见图4 ）4.3.4为防止保温板浆，外保温板上窗洞口、预留洞口两侧及收最端部一块保温板收口侧粘贴海绵条，防 止混凝土浆沿外保温板的横槽流出污染保温板面。或这些部分采用50cm宽的不带凹槽的保温板与大面保温板 采用专用胶在厂家粘接好（见图5）。4.3.5合模板之前，检查混凝土保护层垫块是否与保温板面平行，如果垫块倾斜，在合模板时，垫块在模 板的压力下会嵌入保温板内，严重时，会把墙体钢筋也嵌入保温板内，造成结构钢筋露在混凝土外面，影响结 构的安全。4.3.6外墙外保温施工，墙内模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清理十分困难。为了 尽量减少模内的垃圾，可适当调整墙体合模的顺序。以前墙体模板施工的顺序一般为墙根清理一外墙内侧阴角 模板一外墙内侧大模板一外墙外侧阴阳角模板一外墙外侧大模板，为了解决墙体模板的清理问题，把模板的施 工顺序调整为外墙外侧阴阳角模板一外墙外侧大模板一墙根次清理一外墙内侧大模板一墙根二次清理一外墙 内侧阴角模板。在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板，在保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙 螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净， 然后合外墙内侧大模板，初步调整及固定墙体模板，由于保温板特别容易产生垃圾，这时会在模内产生少量的 垃圾，把外墙内侧阴角模留到最后合是为了二次清理垃圾时，可用空压机把垃圾从阴角模位置吹出，形成一个 清扫口，二次清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板。洞口大面带槽保温板 洞口 50mm宽无槽 保温板4.3.7在保温板上口安装挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温 板面污染保温板。5 机具设备表1机具设备序号名称型号单位数量1塔吊QZT160台12空压泵台13电阻线套24吊装笼1250X1200X2900个25铁葫芦台26钢筒钻杆(p30把56劳动组织表2劳动组织序号人员人数职责1技术主管1负责全面技术质量、工程施工进度 的管理2技术人员1负责专业技术管理3工长1组织安排人员进行施工4质检员1对工程进行全面质量监督检查5安全员1负责安全管理6材料员1负责材料的米购7安装工12一组两人分别在保温板内外两侧 配合施工7质量控制质量执行标准序号项目执行标准1外墙外保温DBJ/T01-66-20022混凝土工程GB50204-2002表4质量标准序号项目质量标准1鄹苯板氧指数三302保温板厚度（含钢网）3mm3保温板宽度5mm4保温板长度10mm5对角线差W10mm6钢丝网焊点漏焊、脱焊0.8%7垂直度（2m靠尺检查）5 mm8平整度（2m靠尺检查）4mm9苯板压缩厚度板厚/10mm8安全措施8.1电焊施工时，注意安全，防止火星溅到保温板上引起火灾。8.2由于保温较轻，在有风天施工时，保温板不得堆放在外架及容易被风刮下楼的地方，防止其刮下楼伤 人。8.3现场加工保温板设避风的专门场地，保温板碎粒及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止保温板随风 到处飘造成污染。9效益分析采用外墙外保温板体系与外墙内保温板相比较，外墙外保温板具有如下优点：9.1外墙满贴外保温，解决了“热桥”问题。9.2加快了施工进度。解决了内装修、暖气片、上下水等水电安装项目必须待内保温工序完成后才能进行 的难题。9.3解决了内保温板装饰面容易开裂的问题。9.4外保温为节能高效保温材料，保温层比内保温厚度要小。9.5外保温不占室内空间，增加了室内的使用面积，平均每户增加约1.5m2左右，间直给业主增加了经济 效益。9.6解决了内保温不利于二次装修和墙面上悬挂或固定构件等的问题。10工程实例我项目承建的*花园1#楼外墙外保温总面积为19662m2,与主体同步施工，平均每月完成7层，主体顺利 通过“结构长城杯”。采用外墙外保温施工与内保温施工相比综合节约经费约10万元。