基坑围护工程（三轴搅拌桩-止水帷幕）施工方案 项目名称：施工单位：编制时间： 目 录施 工 总 说 明- 3 -三轴搅拌桩止水帷幕施工方案- 4 -1.工程概况- 4 -2.工程地质及水文地质条件- 4 -3.三轴搅拌桩施工步骤- 6 -4报表记录- 10 -5.质量保证措施- 10 -6.施工冷缝处理- 11 -7.确保桩身强度和均匀性要求做到- 13 -8.质量检验方法- 14 -9.施工进度计划安排- 14 -10.劳动力组织安排- 14 -11.三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程图- 15 - 12.应急抢险措施.15文明施工保证措施.18施 工 总 说 明本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩止水帷幕，钻孔灌注桩：桩径为800 1100（桩长21m）及1000 1200（桩长21m）；三轴搅拌止水帷幕桩：桩径为850 1200，（桩长为28m）。三轴搅拌止水帷幕桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体重度19kN/m3）。本工程三轴搅拌桩机设备：1套 三轴搅拌桩机用电要求：市供电系统400KW；三轴搅拌桩机用水要求：三轴搅拌桩用水量较多，供水必须得到满足。三轴搅拌止水桩施工方案1.工程概况本工程总用地面积10576.8，地上总建筑面积58172.4，地下总建筑面积14534,容积率5.5，建筑密度36%，绿化率22.22%，地上停车位45辆，地下停车位499辆，非机动车1465辆。主体塔楼为写字楼、酒店式公寓，38层，建筑最大高度144.2米；裙房为3层商业裙房；整体地块均设计2层地下车库。主体塔楼采用框筒结构，裙房、地下车库采用框架结构。基础类型拟采用桩+筏基础。工程开挖深度-12.1米，分两道支撑。本工程基坑围护采用钻孔灌注桩支护加三轴搅拌桩工法桩止水帷幕。根据本工程的施工总平面图，靠近大宇宙信息制造（中国）有限公司与止水帷幕桩较近，为减少对周围土体的影响，施工三轴搅拌桩时减慢下钻与提钻速度。根据地质勘探报告6-2粉土，土质较为密实，因此，下钻速度降低，确保桩体质量。2.工程地质及水文地质条件本次勘察最大钻孔深度为120.0米，所揭露地层属全新统、上更新统及中更新统土层，按其成因类型、时代分为11个工程地质层，按其工程地质特性进而分为27个工程地质亚层。现按自上而下的顺序将各地层岩性特征列于表2.2-1。各土层工程地质特征表 表2.2-1地质年代及成因地层岩性顶板标高(m)层厚(m)岩性特征描述Qml1-1杂填土3.303.440.52.9杂色，松散，以建筑垃圾为主，夹带粘性土，仅在4、6、9、10、11、13、14、16#孔附近分布。1-2素填土1.393.330.63.5褐色，松散状态，以粘性土为主，夹腐殖物、砖屑，局部填垫粉性土，仅在9#孔附近缺失。填垫年限大于十年。Q43al2粉质粘土-0.491.731.93.9灰黄色黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粉土团，具锈染，切面较光滑，无摇震反应，韧性中等，干强度中等， 属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。Q42m3粉质粘土-2.81 -1.423.69.7黄灰色灰色，流塑状态，土质不均，具层理，夹粉土薄层，切面无光泽，无摇震反应，韧性较低，干强度较低，属高压缩性土。该层在本场地均有分布，仅在1、3、6、13#孔附近变薄，相变为3粉土层。Q41h4粉质粘土-11.48 -8.880.82.2浅灰色，软塑状态，土质不均，夹粘土层，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。Q41al5-1粉质粘土-12.83 -10.31.13.1灰黄色，可塑状态，土质不均，夹粘土层，具少量锈染，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。5-2粉土-14.61 -13.042.56.5黄褐色，中等密实密实状态，湿，土质不均，局部夹带粘性，局部夹带粉质粘土薄层，切面粗糙，摇震反应中等，韧性低，干强度低，属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。Q3eal6-1粉质粘土-19.62 -16.430.82.8黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粉土团及砂粒，局部夹粉土薄层，具锈染，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。该层仅在2、7、16#孔附近缺失。6-2粉土-20.28 -17.741.54.2黄褐色，密实状态，湿，土质不均，局部夹带粘性，多夹粉砂薄层，切面粗糙，摇震反应中等，韧性低，干强度低，属中低等压缩性土。该层仅在4、15#附近缺失。各土层工程地质特征表 续表2.2-1地质年代及成因地层岩性顶板标高(m)层厚(m)岩性特征描述Q3eal6-3粉质粘土-23.41 -20.911.98.9灰黄色黄褐色，可塑状态，土质不均，夹粉土团，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。Q3cal7-1粉砂-29.83 -25.314.911.0黄褐色，密实状态，饱和，土质不均，石英长石为主，多夹粉土薄层，局部夹粉质粘土层，切面粗糙，摇震反应中等，韧性低，干强度低，属低压缩性土。该层在本场地均有分布，在4、8、11、12、13、14、16#孔附近夹有7-1粉质粘土层。7-2粘土-37.19 -34.811.43.4灰黄色黄褐色，可塑状态，土质较均，局部夹粉质粘土薄层，具锈染，切面光滑，无摇震反应，韧性高，干强度高，属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。7-3粉质粘土-39.39 -37.542.14.8褐灰色，可塑状态，土质不均，含砂粒，夹粉土薄层，具锈染，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，属中等压缩性土。该层在本场地均有分布。7-4粉砂-44.37 -41.080.83.9黄灰色，密实状态，饱和，砂质不均，石英长石为主，分选一般，磨圆一般，夹带粘性，局部夹粉质粘土薄层，切面粗糙，摇震反应中等，韧性低，干强度低，属中低压缩性土。该层在8、10、14、15#孔附近缺失或变薄，相变为7-4粉质粘土层。3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤3.1场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。三轴搅拌桩后台采用自动拌浆系统,水泥采用散装水泥，散装水泥储存桶竖立起，要求地面硬化。3.2测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。3.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。3.4 三轴搅拌桩施工3.4.1根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入主要机械设备和用电负荷序号设备名称规格型号数量产地备注1动力头8501个国产180KW（单个）2步履式桩架JB1601国产70KW3搅浆注浆系统3套无锡 55kw（单套）4空压机9M33蚌埠35KW（单）3.4.2施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。3.4.2.1跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。3.4.2.2.单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。3.4.3桩机就位3.4.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。3.4.3.2桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3.4.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。3.4.4搅拌速度及注浆控制3.4.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆3.4.4.2制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建自动拌浆施工平台，平台一侧做好硬化地面，确保水泥储蓄罐稳定，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度0.8MPa。4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。5.质量保证措施5.1工程项目管理组织机构5.2质量因素全面控制根据设计图纸及SMW工法搅拌桩工艺，施工技术参数如下：根据施工图总说明，水泥参量a=20%,谁灰比1.5，土体重度1.9。搅拌桶每桶装水泥800公斤，每桶加水1200公斤。根据以上技术参数，28米850三轴搅拌桩单根桩用水泥量为： 大幅：1.49528m20%1.9=15.91吨 15.91吨0.8吨/桶=19.89桶中幅：1.03128m20%1.9=10.97吨 10.97吨0.8吨/桶=13.7桶小幅：0.927428 m20%1.9=9.87吨 9.