施工组织设计第一章 编制说明及依据通过对招标文件、设计图纸的详细阅读、研究的基础上，我们根 据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我 公司的施工经验、 技术经济实力、 设备人员的配套的能力等多方面的 因素，编写了本工程施工组织设计。 编写过程中充分考虑各分部分项 工程之间的相互协调、工期质量控制等各方面的问题，优化施工，科 学合理安排施工进度计划、人员、设备调配计划，以确保施工工期， 安全生产、质量，保证高效优质完成工程任务。一、编制依据(1) 本标段有关的招标文件、图纸。(2) 招标文件中业主规定的工期、质量各项要求。(3) 本单位自身的技术、管理水平、施工经验和能力。给水排水工程管道结构设计规范 ( GB50332-2002) 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008) 工程测量规范(GB50026-93)室外给水设计规范 (GB20013-2006)建筑结构荷载规范 (GB50009-2002) 给水排水构筑物施工及验收规范 ( GBJ141-90) 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-1998) 二、工程概况 工程名称：大明渠污水直排截污工程 工程地点：本工程位于老河口市城南新区。工程范围及内容：全长 2186 米。在 W1-W3段和 W13-W14段管道采用 D630的钢管，钢管的壁厚为 9mm，材质采用 Q235B型钢，钢管之间采 用焊接，不同管材之间采用法兰连接。在 PN16-PN17 段 管 道 采 用 dn630 的 PE100 管 道 ， 规 格 为 PE100,SDR1，7 ,PE 管外径为 630mm壁, 厚为，管道采用热熔连接，不 同管材直接采用法兰连接。 在 W23-W24段采用 d1000II 既钢筋混凝土 承插管，橡胶圈接口，基础采用 120混凝土基础。三、工程质量目标1、现场条件：已具备施工条件。2、质量目标：合格标准。3、工程工期：承诺工期为 30 日历天。4、无重大伤亡事故，无重大设备事故，确保文明工地。第二章 施工方案及工艺一、施工准备1、施工管理人员准备 针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其主要的项目管理人员如项目技术负责 人、质检工程师、 安全负责人等均具有丰富的大型市政施工项目管理 经验，完全可满足本工程项目的各项施工管理要求。2、施工班组及特殊工种准备 挑选参加过管道施工工程的优秀专业施工班组参加工程施工， 对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技 术等级证书。3、施工机械的进场根据本工程， 选择挖掘机等机械在开工前提前进场， 根据现场，安排好各个机械施工的衔接， 并同时施工， 确保在工期内高效的完成 本工程。二、工程测量（一）、控制点复测 为了保证管管道线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差 错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控 制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许 范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明 原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。（二）、中心线的测量管道中心线的测量： 根据设计图纸提供的管道轴线， 测量放样后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、 放样复核单递交工程监 理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。三、沟槽开挖1、开挖沟槽（1）沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于。（2）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖和人工配 合的方法。2、加强基坑支护，基坑深度 3 米时，选用围柃板支护。对开挖深 度超过 2 米的应采取支护措施，先距地面 0.8 米处撑头道支撑，以 防止塌方，确保沟槽安全。并及时向监理工程师报检验槽。（1）支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支 撑空槽过夜。（2）支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情 况出现。四、管道基础施工 本工程管道采用球墨铸铁管、钢管。在管道施工时要注意以下 的要求。（1）基础的底层土应无淤泥和碎石，槽底也应无积水。基础施工前 必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔 4m左右钉一只样板，并 用样尺检查桩顶标高，以挖制挖土面、垫层面和基础面。（2）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，设集水坑以 便排水。五、铸铁管铺设安装及接口 当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立 即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合球墨铸铁管 - 外表面锌涂层（第一部分 带终饰层的金属锌层）的喷锌要求。1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符 合标准的不得使用并做好标志及时处理。 在碎石垫层施工完毕后即可 进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、球墨铸铁管的安装及接口（1）、管道安装管道安装施工前， 应用钢丝刷、 棉纱布等仔细将承口内腔和插口端 外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。 管道接口清理干净后，采用“ O”型橡胶圈接口。使插口管的中心与承口的中心对准， 利用牵引式拉入法将插口徐徐 进入已连管的承口， 到进不动为止。 或者依据承口深度在插口管处划 出安装界线，当插口管进入到界线为止。为保证胶圈顺利抵达工作面， 可在插入管前，在套上胶圈的插口处， 加一点净水，起到润滑作用，安装是节约劳动力和减轻施工难度。 铸铁管施工后，在管道承插口及中部立即回填 50cm厚碎石土，轻 轻压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度否均匀， 不均匀为不合格。（2）、接口的质量要求胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过 3mm。 橡胶圈不能与油类、 苯酸碱等对橡胶害物质的接触， 不能使其长期 受挤压。(3) 在管道安装过程中，对于一些重要部分施工方案，做好记录。所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行， 并及时办理监理工程师合格签证手续。六、钢管、管桥施工方法1、总体施工要点：(1 )钢管吊装时设专人指挥， 分工要明确，应严格遵守有关操作规程， 钢管安装与铺设时吊机在高压办电线附近操作时， 与线路间安全距离 应符合电力管理部门规定。(2 )钢管对口操作工序的流程： 检查管子对口接头尺寸清扫管膛 配管第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次 管道拉线找直点焊(3 )对接管接口纵向焊缝应错开布置， 相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设 在支承处及跨中。(4 )焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、 裂纹、烛瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。2、钢管的安装(1)基础复核 为确保管道的平面坐标位置及高程， 在管道安装前， 应重新复核管道 的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，作好检测记录。(2)安装方法a、首装节安装利用汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中 心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢 固后，将第二节管段运至安装位置， 以第一节钢管为基准调整第二节 钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙， 管口压缝采用压马和楔子板压缝， 压缝一般从上中心向下分两个工作 面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。 b、内支撑拆除及管内补漆 管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡 具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨 或氧气乙炔焰在其离管壁 3mm以上处切除， 严禁损伤母材。 切除后， 钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平。3、钢管的校正和加固 （1）加劲环焊接 钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接， 加劲环在组装前， 先在钢 管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，组对时应 错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊， 一面焊完后管道进行 180 度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。 （2）因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局 部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正， 校正主要采用千斤顶调整 钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。（3）表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。（4）焊接质量检测a 、施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm范围内的铁锈、 熔渣、油垢、 水迹等清除干净。b 、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母 材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。c 、焊接完毕，焊工应进行自检。 在焊缝附近用打上代号， 作好记录。 d 、现场焊接采用手工电弧焊工艺。采用双面焊接，对焊缝厚度超高 根据国标控制在 4mm的范围内。e 、按规定管道焊接接口质量检测采用无损超声波探伤，采用 100%X 射线进行探伤。f 、焊接结束，先由焊工自检， 然后由现场专职质量员对焊缝的外观、 宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。所需检测焊缝、位置由监理 工程师确定。4、管桥施工 施工工艺：施工准备测量放样搭支架平台钻孔灌注桩墩 台桥管拼装桥管安装。（1）搭桩基支架平台 , 采用松木桩，松木桩采用架设平台打桩机打 入，在松木桩上安放横道通木联系，再在横道通木上安放纵向方木。（2）灌注桩施工，选用桩径为 600的，深度为 6米。钻机就位后应认 真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保护垂直，全过程核正结束 后，钻头与桩位中心线偏差应小于 20mm范围内。3）桥管在施工现场拼装，拼装完毕后，进行检验，检验合格者准备吊装。（ 4）桥管每跨采用 2台吊车至承台上，在吊装过程中，有专人指挥 在吊车进行各各动作之前，指挥人吊必须检查操作环境情况。（5）绑钢管时应找到重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转 达平稳，下落时低速轻施。（6）为保持管道与管桥变形协调，待相邻的埋地钢管管沉降变形基 础稳定后，才与管桥两端平管段边接。（7）安装滑动支架或吊架时，均应按设计规定，预先留出与管道膨 胀相反的方向的偏斜，并应保证尺寸准确。七、拖拉管道工程施工方法1、施工工艺流程（见下图）挖工作坑 钻机就位试钻泥浆制备 钻导向孔 管材连 接加固预（ 回）扩孔回拖管材 现场清理 撤场2、施工准备工作图纸会审、技术交底1）项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。2）组织技术交底， 由项目部总工程师向施工管理人员进行技术交底。 组织技术人员熟悉施工技术规范， 质量检验评定标准和环保、 文明施 工、交通管制等文件。3）机械设备进场机械设备进场前进行机械设备的选择， 选用性能优越的机械设备， 确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。采用徐工 D250 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆 30 根另购销两 100 根钻杆。4）材料进场管材采用符合设计要求的钢管，施工前按规范要求对材料取样送 检，检验合格才能投入使用。3、施工工序1）第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行 扩大；第三步是回拖拉需要安装的管道。2）施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工 规范与设计图； 采集穿越