屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土(内配网孔4100网片)，随捣随抹平，并 进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000X6000设置分 格缝。缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置， 面砖颜色另行指定。1、施工准备及作业条件1.1材料(1) 采用标号325号普通硅酸盐水泥。(2) 采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。(3) 采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为515mm，含泥量不应大 于1%。(4 )钢筋采用一级钢4。(5 )分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要 求选择。1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。1.3作业条件(1) 屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。(2) 施工温度宜控制在5C35C，不得在烈日暴晒条件下施工作业。(3) 卷材防水层隔离层已施工完成。(4) 已做好防水成品保护措施。2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工(1) 按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设， 面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。(2) 钢筋铺设：按设计要求配置4、间距为100mm的双向钢筋网片。2.2细石混凝土防水保护层施工(1) 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行 施工。（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝 土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆 抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度 不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点 大样见后图。（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。（5）混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补 分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。（6）混凝土终凝后，必须立即进行洒水养护，洒水养护不少于7天。2.3分格缝嵌油膏（1）分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含 水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好， 用钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。（2）灌嵌油膏部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。 落嵌油膏或胶泥施工详参照建筑施工手册（第二版）下册24-2-7-3 “油膏的冷嵌 施工”和24-2-7-4 “胶泥的热灌施工”的规定。3、质量标准3.1保证项目（1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。（2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范 规定。（3）细石混凝土保护层的坡度，必须符合设计要求。3.2基本项目（1）细石混凝土保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光、无裂缝、起 壳、起砂等缺陷。（2）泛水、檐口做法正确，分格缝位置及间距做法符合设计及施工规范规定， 缝格和檐口平直。