_第一小节金属格栅吊顶1施工准备(一)劳动力准备1.到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2.在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。（二）材料准备1.在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。2.本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。2）穿孔铝板：金属表面处理色、开孔率20%。3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。-可编辑修改-_8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量180g/m2。2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1，且不应大于3MM。3）连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒，应无明显塑性变形。4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时，需设置附加的反向支撑。/5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。（3）铝合金型材的质量要求：表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度（）2漆膜层附着力（级）1漆膜层抗冲击强度（N.m）4静载最大弹性变形量（mm）5静载最大塑性变形量（mm）1条板宽度尺寸偏差B（mm）-1B0；条板高度尺寸偏差H（mm）-0.5A0；条板对角线尺寸偏差D（mm）-2D0。铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层16m-可编辑修改-_静电粉末喷涂50m室外烤漆涂层24m面板的吸声系数0.7燃烧等级A级对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计的要求。对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。(4)招标文件要求1）饰面板应符合设计和相关规范的要求：金属吊顶QB1561-92建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012）设计与施工应有相应的措施保证饰面板具有足够的强度、刚度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生坠落、变形等问题。3）挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。4）材料的表面喷涂、油漆应符合要求，使用前应经甲方和设计单位认可。5）材料档次选择福建南平、西南铝业同档次或高于该档次的品牌。（三）施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2施工工艺框图深化设计审批安装移动手架卡箍连接放样弹线安装天花转换层安装主龙骨安装次龙骨（Z型龙骨）铝格栅模块组装固定Z型及一字型专用副件安装铝-可编辑修改-_格栅模块调试水平3施工操作要点1、深化图纸设计金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括但不限于：（1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口）、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。（3）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。（5）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所附深化图样）。2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的31000。主龙骨的间距1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块-可编辑修改-_的尺寸，间距为600mm。6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。4分项工程验收（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检查方法：观察。（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次1项目表面平整度允许偏差（mm）2检验方法用2m靠尺和塞尺检查-可编辑修改-_23接缝直线度接缝高低差1.5