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1仓号属性及技术要求1.1 仓号属性溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下: 溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧,牛腿属于悬挑式结构,悬挑砼长度为3.0m,其中二期砼宽度为0.5m,左右两侧对称,一期砼牛腿底部桩号范围为溢0+035.538溢0+041.050,高程点分别为EL1846.081和EL1848.552,牛腿顶部桩号范 围为溢0+034.035溢0+039.968,高程点分别为EL1850.850和EL1851.986;牛腿与 水平面倾斜角度为17. 48 9 3度,牛腿中设置有次锚索1 2根。1.2 技术要求为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力,要求浇筑时严禁集中受料,浇 筑高度应控制在每小时不大于0.5m控制,使砼均匀上升。2 施工方案2.1模板设计方案溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋25工字钢做悬臂钢支撑平台,在平台上面 每隔60cm放置一根22工字钢(具体尺寸见附图),在工字钢上面采用型钢材料做成 支撑平台形成砼底模,同时在浇筑40仓砼时,预埋钢筋蛇型柱,侧面及底模模板拉杆 焊在蛇型柱上面。2.2 砼浇筑施工方案2.2.1 预埋工字钢溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋25工字钢,工字钢埋设 前先进行测量放点,利用测量控制点放置工字钢并加固牢固,EL1845层埋设的工字钢 端头焊接80cm长,16钢筋,钢筋需带弯钩,与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢 筋埋设方向与工字钢垂直。工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm宽 的低发泡,待砼浇筑完毕,拆完支撑后割除工字钢,工字钢割除时伸入砼表面面约 3cm 深,割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。2.2.2 钢支撑安装钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用25工字钢作为斜支撑,斜支撑焊接时焊缝须满焊,保证钢牛腿焊接质量。钢牛腿顶部用22a “工”字钢。钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程,然后铺设 工字钢,两工字钢若存在缝隙,用型钢材料垫实,若工字钢支撑横梁材料长度不足需 焊接时,接头尽量布置在工字钢横梁上,两工字钢焊接时采用钢板焊接,焊缝须满焊 钢平台支撑搭设安装前先进行测量放点,根据附图测定出沿牛腿斜向布置的2*10槽钢的上游端头 位置,然后测定出钢支撑下游端头位置,安装最下游一根立柱,并将高程引测到立柱 顶部,若高度不足,采用同规格型号的材料加长,若高出设计高程,画好线后将多余 部分割除,然后架设10 槽钢,槽钢架设后先进行临时加固,进行复测槽钢顶部高程 及坡度,误差不大于2mm,待复测合格后槽钢与立柱及钢梁之间焊接牢固,焊缝须满焊。 然后依次顺序安装其余4榀支撑。排架搭设好后,顶部横向铺设10槽钢,并检测大面平整度,若发现问题及时调整, 槽钢间距为0.45m 道,牛腿底模采用钢模板榀装,搭设在槽钢顶部,在进行顶部模 板安装的同时,进行底部支撑系统的加固,其材料采用2*16槽钢、116工字钢或直 径大于100mm的钢管,底部支撑系统斜杆与牛腿底面垂直,具体见附图,支撑系统杆 件要与槽钢及底部工字钢焊接牢固,焊缝须满焊。上游端头模板在附图中仅为示意,待铰支座埋件安装完毕,并加固牢固后再安装上 游端头模板,上游端头模板全部采用型钢材料加固,其规格不小于16槽钢、116工 字钢或直径为100mm的钢管,上游端头竖向围铃底部要与底部10槽钢焊接牢固,具 体形式见附图。牛腿侧面模板全部采用旧胶合板,模板拉杆全部焊接在钢筋蛇型柱上面,在附图中 拉杆仅为示意,施工时视现场具体情况进行连接,但须保证受力均匀。2.2.3 砼浇筑浇筑时仓内利用人工平仓,插入式振捣棒进行砼振捣作业。振捣时振捣器距模板的 振捣距离不应小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋。在浇筑仓内,无法使用 振捣器的部位应辅以人工捣固,使其密实。为使模板均匀受力,平仓铺料时一定要均 匀铺开。浇筑时要求均匀下料,以防止应力集中,导致模板及支撑产生偏移,浇筑强 度按每小时的浇筑高度不大于0.5m控制。2.2.3 模板拆除模板拆除前应张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并 有专人负责警戒。拆除时构件应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否 牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。根据规范承重模板需砼达到设计强度后再进行拆模。拆模采用自上而下先装后拆, 后装先拆的顺序进行,从上到下逐层拆除,拆除时严禁交叉作业。拆卸材料应分类堆放,严禁高空抛掷。2.2.4 砼养护拆模后要在砼表面进行养护。3质量及安全保证支撑系统安装时要按图施工,确保安装精度和焊接质量。 钢平台及支撑系统安装严格按措施执行,做到每一道工序完成确保无误后在进行下、厶1 . .一道工序。严格按照相关施工规范要求施工,对每一道工序严格进行检查,若发现不和格施工 工序,必须及时改正,否则不得进行下一道工序施工。浇筑砼期间,应设专人检查模板、钢平台等稳固情况,当发现有松动、变形、移位 时,应及时加固处理。4结构计算4.1模板支撑系统结构验算溢洪道堰闸段牛腿最大高度为5m,所以校核时按最大高度5m验算。牛腿底部支撑 采用工字钢横梁及底部三角钢牛腿支撑支撑,为此,对牛腿底部的槽钢、斜杆,工字 钢横量及三角钢牛腿支撑进行受力计算,以保证施工中各支撑系统能满足刚度及强度 要求。4.1.1结构受力分析设计衬砌砼荷载:ql二pXh=12500kg /m2=125KN /m2钢筋自重:q2=0.68 KN /m2振捣混凝土产生的荷载按:q3= 1KN/m2混凝土下料冲击力产生的荷载:按26 KN/m2, q4取5KN /m2钢模板自重 :q5=0.24KN /m2桁架自重:q6=1.5KN/m?找平工字钢纵梁自重:q7=0.32KN/m24.1.2 荷栽组合力的传递顺序为:砼、钢筋自重及活荷栽一模板一槽钢一桁架支撑一找平 工字钢纵梁f钢牛腿4.1.3 结构材料计算、找平槽钢计算采用10槽钢,间距为0.45m,按4跨连续量计算 为了便于查表,假定荷载为均布。线荷载:q=bXP1=0. 45X 133.74=60.183KN/m=60.183N/mm查表最大弯矩系数Km=0.119最大弯矩:M 二 K qL2 = 0.119 x 60.183 x 6002 二 257.8 x 104 N mmm抵抗矩: w = 39.7 x103 mm3最大应力:8 = M = 64.94N/mm2 B= 215N/mm2,强度满足要求。W 39700、桁架顶双槽钢强度计算采用2*10槽钢,间距为0.6m,按5跨连续量计算 为了便于查表,假定荷载为均布。线荷载:q=bXP1=0. 6X133.74=80.244KN/m=80.244N/mm查表最大弯矩系数Km=0.119最大弯矩:M = K qL2 = 0.119 x 80.244 x 7502 = 537.1 x 104 N mmm抵抗矩: w = 2x 39.7 x103 mm3 = 79.4x103 mm3最大应力:8 = 67.64N/mm2 18= 215N/mm2,强度满足要求。W 79400、钢平台支撑钢强度计算以10工字钢进行验算,承受的最大轴力为:线荷载:q= 0.6X0.7X 133.74=56.17KN 1、强度验算=N = 56.10x103=A = 23.50x102n=23.87N/mm2 1.00 x fYre1.00 x 215.00100= 215.00 N/mm2强度满足2、整体稳定X = l0x =xiXy =x2.00 x 1026572.00 x 102iy= 30.44= 105.82双轴对称截面,对于x轴,属于a类截面,得稳定系数叭为0.962,x对于y输 属于b类截面,得稳定系数申y为0.518,申=min(申申 y) = 0.518A y两个主轴方向的最大长细比为 105.82,不大于设定的长细比 150.00N56.10 x 103丽=0.518 x 26.11 x 102= 41.47N/mm21.00 x f1.00 x 215.00RT =100= 215.00 N/mm2整体稳定满足、25工字钢横梁计算工字钢顶部横梁作用有5个集中力,具体见附图F=31.25kN F=62.5kN F=62.5kN F=62.5kN F=31.25kN最大弯矩:M = 31.75 x 104N mm 1 、强度验算1. 抗弯强度MxMy31.75 x 1060.00 x 106Y W 十 y W = 1.05 x 381.33 x 103 十 1.05 x 45.98 x 103 = x nxy ny1.00 x f1.00 x 215.0079.30N/mm2= 215.00 N/mm2YRE1.00抗弯强度满足2. 抗剪强度V S 62.50 x 103 x 230.70 x103 maxI t =5017.00 x 104 x 8.00xwc ,1.00 xf1.00 x 125.0035.92N/mm2匚=YRE抗剪强度满足Tmax1.00= 125.00 N/mm2、20 工字钢斜支撑计算1、强度验算=N=An强度满足166.00x10331.99x102= 51.88N/mm2 W丄0“00 = 215.00 N/mm2Yre1.002、整体稳定九=_x =xix時=24.512.00 x 102 门211 = 94.79N = 申A = 1.00 x f166.00 x 103,0.589 x 35.55 x 102= 79.26N/mm2YRE1. % 215-00 = 215.00 N/mm21.00九=3viv双轴对称截面,对于x输 属于a类截面,得稳定系数叭为0.973,对于v输 属x于b类截面,得稳定系数出为0.589,申=min(申申 v) = 0.589A y两个主轴方向的最大长细比为 94.79,不大于设定的长细比 150.00整体稳定满足
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