球磨机构造及主要零部件2010-3-30作者: 一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如2.26.5球磨机。球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。下面以 2.26.5 边缘传动球磨机、2.413棒球磨、2.410中卸烘干磨和311 水泥磨为例，介绍其主要构造。（一）2.26.5 边缘传动球磨机的构造图 7-15 所示 2.26.5 球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由 JR 型电机经联轴器、ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。2.26.5 球磨机属两仓磨。用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为 22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分6%，磨机转速为 21.6r/min ，研磨体装载量为 22t ，主电机采用 JR1410-8 型，电机功率为280kW，经 ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。 2.26.5 球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨合为2.75m，细磨合为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14-15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR158-8型且功率为 380kW 电机经联轴器、 ZD70-9-1型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以 21.4r/min 的速度回转。图 7-15 2.26.5 球磨机（二） 2.413 棒球磨机的构造图 7-16 所示 2.413 棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四合管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。棒球磨是湿法原料磨。当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。该磨机的磨体是由功率为 800kW 的主电机 23 ，通过减速机22、卸料套管 21 和出口中空轴 19 驱动，以 19.2r/min 的速度回转。磨筒体内装有隔仓板9、11 和 13，将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔合板。筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二白内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和15。筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入简体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹衬板与简体之间灌以石棉水泥。图 7-16 2.413棒球磨1进料装置；2锥形套筒；3主轴承；4进口中空轴；5磨端盖；6端盖衬板；7磨筒体；8一仓衬板；9一仓隔仓板；10二仓衬板；11二仓隔仓板；12三仓衬板；13三仓隔仓板；14挡球圈；15四仓衬板；16挡料圈；17出口篦板；18螺旋套筒；19出口中空轴；20卸料装置；21卸料套管；22减速机；23电动机；24润滑装置；25辅助电动机；26润滑装置为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16，用螺栓固定在简体上。四仓物料出口处装有出口篦板17，它是由内、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6，以保护端盖不被磨损。在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。磨机进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖连接在一起。在进口中空轴4内装有锥形套筒 2。出口中空轴19内装有螺旋套筒18，主要起保护中空轴不受物料磨损，同时也促进了物料的流动。在衬套与中空轴之间的空隙处灌以水泥砂浆。筒体两端中空轴安装在两组主轴承 3上。主轴承设有润滑装置26，进行循环润滑。物料由进料装置喂入磨机，经进口中空轴4进入磨筒体内，受各仓研磨体冲击和研磨后，经出料篦板17，通过出口中空轴19、卸料套管（又称传动接管）21到卸料装置20的圆筒筛子内筛析，合格产品由输送机送入料库。（三） 2.410 中卸烘干原料磨机的构造图7-17所示为2.410 原料磨，是边缘传动、中间卸料、带烘干仓的循环磨。主要用于烘干粉磨含水分小于 8% 的中硬石灰石和粘土原料。磨体1的两端是进料漏斗2，在该处的前面装设直径为1m的进风管3，可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承6上。两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。回转部分如图7-18所示。磨筒体1由 Q235 钢板焊制而成，其上有两个磨门2，磨门处用与简体同厚度的加强板铆合加强。筒体内分为烘干仓I、粗磨仓II和细磨仓III，粗磨仓和细磨仓之间用出料篦板3分隔成卸料仓IV。其中烘干仓长为1.5m，粗磨仓长为3.5m，细磨仓长为4.25m，卸料仓长为0.75m。在烘干仓中装设有三段长各为0.5m的扬料板4，第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置5，用M30螺栓固定。在扬料板和筒体间垫15mm厚的石棉板以隔热。粗磨仓中装有阶梯衬板6。细磨仓中镶砌小波纹衬板7。为了适应不同性质和含水量的物料，提高磨机的热效率和粉磨效率，可按实际需要来调整烘干仓和粗磨仓的长度。调整长度为250mm的整数倍。筒体两端焊接有Q235钢板的平端盖8，用螺栓分别与两端中空轴的法兰连接。在两端盖内分别用M30螺栓连接磨头衬板9。在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。为保证该段筒体强度，采用40mm厚、20m长的钢板制作。其余各段钢板厚度采用25mm。卸料孔均被出料罩19（图7-17）所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。磨机由 JRQ1512-8 型、570kW 的电动机7，经过 MCD - 70 且速比为 6.3 的减速机9、中间轴 10 和小齿轮 13 带动固定在筒体上的大齿圈转动，驱动磨机筒体以 20.4r/min 的速度回转。电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器8连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器11相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器12相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2喂入进料螺旋筒4（图7-17 所示）中，与热风一起进入磨机的烘干仓I内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。粗磨后的物料通过出料篦板3（图7-18所示）、卸料孔10、锁风装置和输送设备进入选粉机6（如图7.19所示）分选，合格的细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。经细磨仓磨细的物料，通过卸料篦极进入卸料仓，与从粗磨仓出来的料一起卸出，按上述循环。图 7-19 中卸提升循环磨流程图1磨机；2粗分离器；3细分离器；4收尘器；5提升机；6选粉机新安装的磨机或磨机大修后重新开动磨机时，物料须在烘干仓中预热，待烘干至适当程度后，再进入粗磨仓。停磨或检修、更换研磨体等，均需慢速转动磨体，以防磨体产生热变形，并使筒体停止在所需位置上，因此设置辅助传动装置。辅助传动装置由 7.5kW 的辅助电动机 14（图 7-17 所示），通过联轴器15、减速机17、手动斜齿离合器 18 与主减速机 9 相连，驱动磨机以 0.195 r/min 的速度回转。磨机在正常运转时，斜齿离合器处于脱离状态。此种辅助传动装置中，还设有液压制动装置 16 。（四）311 水泥磨如图 7-20 所示为 311 水泥磨机。此磨是中心传动、中心卸料、三仓磨机。由 1250 kW 的主电机 1 经胶块联轴器2、ZL314 减速机3、中间传动轴4、刚性联轴器5和磨机出口中空轴驱动磨筒体8以17.7r/min的速度回转。筒体两端中空轴支承在主轴承7 和9上。在简体内，一、二仓之间装设提升式双层隔仓板，二、三仓之间装设单层隔仓板。一、二仓内用螺栓固装阶梯衬板，三仓内镶砌小波纹衬板。物料由进料装置10喂入磨内，经过三个仓室粉磨之后，由传动接管上的椭圆孔卸入出料装置6内，经过筛析，成品由输送设备运至料库，粗粒及碎研磨体等杂物由出料筛旁侧出口卸出。该磨机设置磨内喷水装置，冷却水经磨内喷水装置11、喷水管18喷入磨内，以降低磨内温度，防止石膏脱水假凝、粘球堵塞隔仓板篦孔及卸料篦孔，达到提高水泥产品质量的目的。该磨机的主轴承除设有循环润滑装置外，还设置有专用水循环冷却装置，以降低主轴承温度，保证正常运转。该磨机也设置了辅助传动装置，辅助传动时，磨体以0.2r/min的速度慢速回转。