图一炼铁工艺流程焦槽鼓T风机炼铁生产流程教材二次均压阀荒煤气管道水渣沟亍热风围口渣煤气管道焦炭死料柱高炉*布袋集粉喷吹罐受料罐下罐放散阀布料溜扌煤气上升管*重力除尘器均压筛分称量料车筛分称量料车4座球式热风炉布袋除尘排灰装置调压阀组底滤法水力冲渣抓斗吊车.瓦斯灰外运装车外运铁路运输铁水渣匚炼钢混铁炉900t中速磨制粉煤气柜（8万立）匚JL铸铁机铁块、各道工序给各高炉上料或喷煤流程探1、堆取料机取料：（一期高炉）10A-10B-400米-200米高炉受料槽堆取料机一6转一7转一8转一10转（二期高炉）400米一200米一高炉受料11转一11At汽车受料槽（4#、5#、6#）注：这可以上烧结、球团、块矿、焦炭、焦丁探2、料场汽运：汽车受料槽一400米一200米一高炉受料槽注：这可以上烧结、球团、焦炭、焦丁探3、烧结给高炉上料：烧结成品仓一400米一200米一高炉受料槽I一汽运一料场落地或汽车受料槽探4、球团给高炉上料：球团成品一K4一一期400米一一期200米一一期高炉受料槽一汽运一二期汽运受料槽一二期400米一二期200米一二期高炉受料槽丨一料场落地5、煤粉给高炉喷煤过程：图2煤粉工艺流程图、各高炉矿槽、焦槽配备及实际容积（见表11、12）表11各高炉矿槽设计容积项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿仓碎焦槽碎矿槽杂矿槽1#、2#高炉X4X2X2X1X1X1X412X4#、4#高炉XX2X2X12X2X1X412X4表12各高炉矿槽实际容积项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿仓碎焦槽碎矿槽杂矿槽1#、2#高炉X4X2X2X12X12X1X4X4#、4#高炉XX2X2X11X22X1X4X4储存时间（）：焦炭4；烧结矿4h球团矿；碎焦1；碎矿7、高炉槽下工艺流程如系统故障需要槽下人员现场操作时，必须按照上图箭头所指，启动时由流程的最末端开始，反向逐次启动，下一级的设备运行不正常，不允许启动上一级设备。停止时应先停止最开端的设备，然后依次停止。例如：A流程启动的顺序为A1A2A3。停止反向进行。C流程启动的顺序为，C1C2C3C4,停止的顺序为C4C3C2C1。三、高炉内型高炉内型（见图31,表3风口中心线渣口中心线#图31高炉内型#表31各高炉内型尺寸-一一炉别项目一#、#、#、#有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高风口中心高渣口中心高炉缸高炉腹高炉腰高炉身高炉喉高有效高炉腹角a0/炉身角043炉缸断面积炉腰断面积炉喉断面积炉缸容积炉腹容积炉腰容积炉身容积炉喉容积工作容积风口数目个四、高炉冷却结构（见表表41各高炉冷却壁段数冷却壁型炉别光面段镶砖段冷却板炉底冷却形式#、#、#、段段炉腰冷却板与各层水冷#冷却板计层高炉主要阀门直径（见表42）表42各高炉主要阀门直径、,阀门炉别、炉顶放散阀均压阀均压放散阀煤气切断阀放风阀调节阀组#、#、#、#少XXeXeeex2exiex五、炉前设施工艺技术要求（见表51）表51项目铁口数目渣口数目铁罐位铁罐容铁熔渣处理#、#、#、#（个）（个）（个）5)底滤法水冲渣撇1渣器规格（见表52）表52撇渣器尺寸（m）m咼炉砂口眼小井高小井下口小井上口过道梁宽#XXX铁.口1深度#、#、#、#高炉正常铁口深度（）流铁时间#、#、#、#高炉正常流铁时间土.2渣口工艺技术要求（见表103）表53渣口规格名称大套二套三套小套直径ee内口e内口e内口、e外口e外口e外口长度风口工艺技术要求见表一表54风口规格项目风口大套风口二套风口小套直径（）eee、1长度（）5.4炉缸安全容铁量炉缸安全容铁量140t六、主要产品是生铁，包括炼钢用生铁、铸造用生铁。副产品是水渣、煤气和煤气灰、水冲渣余热。炼钢生铁取样在炉前出铁场进行，每罐取一个铁样，罐中铁水少于的不取样。上下渣样齐全，均在渣流正常时取样，取样工作由高炉副工长负责炼铁厂作业区：球团作业区、烧结作业区、煤粉作业区、高炉作业区、仓储作业区高炉使用铁料：烧结、球团、块矿、脱硫渣铁/脱硫钢渣高炉使用燃料：焦炭、焦丁、喷煤#高炉节能综合利用流程图图3高炉冶炼节能综合利用图焦炭筛分入炉焦炭（降入焦比）合理布料返焦筛分焦丁（增加入炉焦丁量）返焦粉烧结和炉前矿槽除尘灰铁料筛分入炉铁料合理布料烧结使用返矿煤粉大喷煤风口（合理布局）鼓风机热风炉（高风温、高富氧）富氧高炉冶炼煤粉制粉利用高炉一均助燃空气预热排空煤气热风炉烧炉烟道废气高压调节阀组（提高高炉顶压）TRT发电煤气总网煤气用户降低生铁Si（合格生铁）钢厂炉前废弃金属物钢厂重力和炉前除尘灰烧结废气浓盐水回收当水源水冲渣干渣做水泥水冲渣余热冬季供暖图4高炉、热风炉水资源循环利用图高炉、热风炉循环水冷却池工业新水、软水高炉冶炼原理、工艺流程高炉生产的工艺流程在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。它的工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动.力系统等。（1）上料系统包括：贮矿场、贮矿仓（槽）、焦仓（槽）、仓上运料设备（皮带机）、矿石与焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦炭的称量设备、槽下倒运炉料的皮带、将炉料运至炉顶的设备（料车、斜桥、卷扬机）（2）装料系统包括：无料钟炉顶设备有：上、下（或左、右）料罐、上下密封阀（左、右）、上下料流控制阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置、探尺和液压装置。此外，高压操作还有均压阀（一均、二均）和均压放散阀。（3）送风系统包括：鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、冷风闸板、热风炉、热风阀、热风总管、围管直到风口。富氧鼓风时在冷风管道上设有环形送氧管、在富氧管道上设有截止阀、快速切断阀、逆止阀、调节阀、流量和压力仪表。加湿鼓风时在冷风管道上还有环形蒸气喷入管、蒸气管道上设有截止阀、调节阀、湿度计及流量、压力表等。（4）煤气回收与除尘系统包括：上升管、下降管、煤气切断阀、重力除尘器、布袋除尘，高压阀组及其自动调节装置。（5）渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、铸铁机、铁水罐、泥库、水渣沟、水渣池和干渣运输设备。（6）喷吹系统包括：喷吹煤粉时有制粉机、煤粉仓、输煤设备及管道，高炉喷煤罐、混合器、分配调节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统。喷吹重油时有卸油泵、贮油罐、过滤器、送油泵、调节稳压装置、喷枪、蒸气保温及吹扫装置。喷吹天然气时有天然气管道、自动截止阀、压力表、流量表、安全阀、放散阀、吹扫阀、流量调节阀等。7）动力系统包括：水、电、压缩空气、氮气、蒸气等系统。电：包括高炉各系统的设备运输与控制、照明等双电源。水：包括高炉本体（包括风、渣口）热风炉阀门冷却用的工业水、软化水的给排水系统、铸铁机、煤气清洗系统、水力冲渣用的给排水系统，以及事故备用水源与清洗水箱和水温升高时用的高压水设备。此外，还有输送煤粉和动力用的压缩空气、防火防爆、休风时驱赶管道与设备中残留煤气的氮气和蒸气以及保温用的蒸气等。高炉内状况描述高炉操作需要正确地掌握炉况。但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域：（1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。（2）软熔带：由于加热和料柱重力作用的炉料呈半熔融状态即从开始软化到熔化所占的区域，炉料烧结成为软熔层两层之间夹有焦炭层，多个软融层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵剖面可呈倒V形，V形或W形等。（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。（4）风口带：风口前燃料燃烧的区域。焦炭在燃烧的同时，被鼓风的高速气流带动形成上、下回转的回旋区。其大小和鼓风动能有关，是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。#