. . 天麻胶囊工艺验证方案验证方案组织与实施该工艺验证工作由生产部负责组织，质检部、动力设备部、生产车间有关人员参与实施。验证小组成员组长： 副组长：小组成员所在部门职务动力设备部质检部化验室制剂车间目录1验证的目的和围2工艺验证小组成员与职责划分3有关背景材料3.1产品概况3.2背景3.3 生产工艺3.4 主要生产设备3.5 饮用水、纯化水3.6 生产环境3.7 与本验证方案相关文件与规程4工艺验证4.1原药材的拣选和清洗4.1.1目的4.1.2操作方法4.1.3 评价标准4.1.4收集验证资料4.1.5小结4.2 原药材的干燥4.2.1目的4.2.2操作方法4.2.3 评价标准4.2.4 收集验证资料4.2.5 小结4.3提取、浓缩4.3.1目的4.3.2 操作方法4.3.3评价标准4.3.4 收集验证资料4.3.5 小结4.4 药材的粉碎4.4.1目的4.4.2 操作方法4.4.3 中间控制标准4.4.4 收集验证资料4.4.5 小结4.5 干膏粉4.5.1目的4.5.2 操作方法4.5.3 中间控制标准4.5.4 收集验证资料4.5.5 小结4.6批混4.6.1目的4.6.2 操作方法4.6.3 中间控制标准4.6.4 收集验证资料4.6.5 小结4.7胶囊充填4.7.1目的4.7.2 操作方法4.7.3 中间控制标准4.7.4 收集验证资料4.7.5 小结4.8铝塑包装4.8.1目的4.8.2 操作方法4.8.3 中间控制标准4.8.4 收集验证资料4.8.5 小结4.9外包装4.9.1目的4.9.2 操作方法4.9.3 中间控制标准4.9.4 收集验证资料4.9.5 小结5天麻胶囊成品质量检查与成品率6包装材料的物料平衡7验证批次8验证周期9验证结果收集与整理10验证结果评定与结论11附件验证的目的和围1目的1.1天麻胶囊生产过程包括原辅料的准备、粉碎、过筛、制粒、批混、胶囊充填、铝塑包装等步骤。为评价天麻胶囊提取生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变量。根据GMP要求，制定天麻胶囊生产工艺验证方案。 生产过程进行同步验证，以保证在正常生产条件下生产出质量合格、均一、稳定的产品。验证过程应严格按本验证方案容进行。1.2本验证方案适用于在本方案指定的厂房设旋、设备、工艺条件下天麻胶囊的生产。2工艺验证小组成员职责划分2.1 组长：副组长：组员：2.2 验证小组人员分工2.2.1 组长：负责验证方案起草，并对验证结果进行分析后起草验证报告，报验证委员会。2.2.2 副组长：负责验证方案规定围的产品安排协调与实施工作。2.2.3 组员： 负责产品的生产现场与设备清场、清洁、消毒、管理、产品取样与安排样品的检验工作。2.2.4 负责设备的操作与维护保养工作。2.2.5 负责收集各顶验证记录。3有关背景材料。3.1产品概况本品为3.2背景天麻胶囊所用的厂房、设施、空调系统、制水系统、公用工程系统与设备在安装完成后，已于 年 月完成了全面的验证。3.3生产工艺天麻胶囊是按照下述工艺文件进行生产的。3.3.1工艺规程：天麻胶囊生产工艺规程DS-3.3.2工艺流程图：天麻胶囊生产工艺流图（附录）3.4主要生产设备生产天麻胶囊的主要设备均已经过验证并符合生产工艺的要求。3.5饮用水、纯化水生产天麻胶囊所用饮用水和纯化水均已经过验证符合工艺要求。3.6生产环境空调系统、压缩空气系统、臭氧消毒均已经过并符合工艺要求。3.7与本验证方案相关文件与规程提供天麻胶囊产品生产相关的房屋净化系统、纯化水系统、厂房与设备的有关验证文件名与验证文件编号。4工艺验证（同生产验证）4.1原药材的拣选4.1.1目的确认原药材经过筛选后达到工艺要求。4.1.2操作方法：参见 操作文件4.1.3中间控制标准项目 标准外观 洁净损耗率 5%损耗率=领取的药材总重量-筛选后药材的重量100% 所领取的药材总重4.1.4收集验证资料对天麻胶囊的原药材筛选后的外观与各种药材损耗率进行分析，并记录所得结果。4.1.5小结对所得结果进行分析总结并得到结论。4.2原药材的干燥4.2.1目的确认清洗后的原药材经切制后干燥，其质量能符合生产要求。4.2.2操作方法参见：净、选、润、切岗位标准操作规程 操作文件4.2.3评价标准项目 标准外观 应符合质量要求水份 5.0%收率 90.0%干燥后的外观：指药材经过干燥后，无焦糊等现象。收率=干燥后药材的重量100% 拣选后药材的重量4.2.4收集验证资料按工艺要求控制干燥温度时间，对干燥后的药材进行水份分析，外观检查，收率计算并记录试生产所得的数据。4.2.5小结对干燥后的药材进行水份、外观结果，收率情况进行总结，并得出按此工艺生产所达到的结果。4.3提取、浓缩4.3.1目的确认原药材的提取液或浓缩液符合生产的要求。4.3.2操作方法：参见DS 操作文件4.3.3评价标准项目 标准性状 为棕褐色清膏水份 20-30相对密度 1.32-1.38（50）4.3.4收集验证资料对按生产工艺分次对原药材进行提取，对天麻胶囊的原药材提取浓缩后，所得浓缩液进行考查，收集并记录所得结果。4.3.5小结对所得数据进行分析，总结并得出结论。4.4中药材的粉碎4.4.1目的确认干燥后的中药材经粉碎后能达到工艺要求。4.4.2操作方法：参见 操作文件4.4.3中间控制的标准项目 标准性状 应符合质量标准规定细度 应能全部过100筛微生物限度检查 含细菌数不得超过5000个/g霉菌总数不得超过50个/g ；霉变，长螨者以不合格。 收率 98.0%4.4.4收集验证资料收集天麻胶囊干燥中药材的粉碎过程中所得的细粉的细度、4.4.5小结对所收集的数据进行分析并得出结论。4.5干膏粉（浸膏与药材粉末的混合、真空干燥、粉碎）4.5.1目的确认粉碎后的药材粉末与浓缩后的浸膏混合，真空干燥，并对真空干燥后的药物进行粉碎后的粉末质量能达到工艺与质量要求。4.5.2参见 粉碎岗位标准操作规程操作文件4.5.3中间控制标准项目 标准性状 为棕色颗粒，气微香，味微甜，略苦麻。细度 应能全部过100目收率 98.0%收率= 所得的合格膏粉重量 100% 所领取的物料总重（折干重）（kg）4.5.4收集验证资料收集天麻胶囊干粉过程中的所得的药粉的外观、粒度、收率与药粉的卫生学检查情况，并记录所和的数据。4.5.5小结对所得的数据进行分析、总结，并得出结论。4.6批混4.6.1目的确认中间体细粉经批混与批混后的情况达到工艺与中间产品质量标准的要求。4.6.2操作方法：参见 4.6.3中间控制标准项目 标准性状 为棕色颗粒，气微香，味微甜，略苦麻。水份（干燥失重） 5.0%均匀度 应符合中间产品质量标准鉴别 应符合中间产品质量标准收率 98.0%4.6.4收集验证资料对按生产工艺进行批混后的所得细粉效果进行外观性状检查，水分测定与鉴别检查，并计算物料平衡收率，记录所得数据。4.6.5小结对所得数据进行分析、总结，得出结论。4.7胶囊充填 4.7.1目的确认所得的细粉经充填后质量符合控要求。4.7.2操作方法：参见4.7.3评价标准项目 标准外观 应符合质量标准装量差异 0.4gZ(1 8.5%)崩解时限 应在30分钟全部崩解收率 98.0%外观指光亮整洁，无粘结、变形或破裂，无沙眼，无瘪囊体，囊帽锁扣严紧，无空心胶囊，无药粉，无杂物。 填充的胶囊总重量收率= 100% 领取的药粉总重量+使用的空囊重量4.7.4收集验证资料对天麻胶囊充填的胶囊各项控项目进行检测，记录检测结果，并计算充填结束的收率。4.7.5小结对所得数据进行分析、总结。4.8铝塑包装4.8.1目的确认铝塑包装后的各项指标符合要求4.8.2操作方法：参见4.8.3评价标准项目 标准 外观 应符合质量要求每板数量 应12粒/板收率 99.0%外观指泡罩完整，切边整齐方正，封合严密、无气泡，批号压制清晰完整，无破损，无漏药、无杂物；装药粒无变形或破裂，无污点。4.8.4收集验证资料抽样检查铝塑包装后，铝箔板的外观是否合格，每板数量是否准确，并计算铝塑包装工序的物料平衡收率，记录所得的结果。4.8.5小结对所得数据进行总结，得出结论4.9外包装4.9.1目的确认外包装操作过程能符合生产工艺要求。4.9.2参见包装岗位标准操作规程 操作文件4.9.3标准全部检查结果应符合天麻胶囊生产工艺规程之规定。4.9.4收集验证次料收集天麻胶囊铝塑后的半成品经过包装时装量是否准确，外观是否符合质量要求。4.9.5小结对收集数据进行总结，得出结论5 天麻胶囊成品质量检查与成品率5.1目的经过成品质量检验，评价天麻胶囊生产工艺是否符合规定。5.2评价方法收集三批检验结果是否符合质量标准规定。5.3标准全部检验结果应符合天麻胶囊成品质量标准成品的收率应为94.0%-99.9%.6包装材料的物料平衡