各专业全套优秀毕业设计图纸 课程设计 课程名称 塑料成型工艺与模具设计 题目名称 电器盖塑料模具设计专 业 材料成型及控制工程学生姓名 学 号 201103030236 指导教师 目录第一章 结构工艺性及方案1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 1.2 尺寸和精度 31.3工件的形状及尺寸 31.4 工件的臂厚 41.5工件材料 41.5.1 工件材料的选择 41.5.2 工件材料性能分析 41.5.3 PP成型塑件的主要缺陷及消除措施 5第二章 模具结构形式的拟定 72.1 确定型腔数量及其排列方式 72.2 模具结构形式的确定 7第三章 工件的体积估算和注射机型号的选择 93.1 估算零件体积和投影面积 93.2锁模力 93.3选择注射机及注射机的主要参数 9 3.4注塑机的校核 10第四章 浇注系统的设计 124.1 主流道衬套的设计 124.2 冷料井和拉料杆的设计 134.3 分流道的设计 144.4 浇口的设计 14第五章 成型零部件的设计 165.1 分型面的确立 165.2 排气槽的设计 175.3 成型零件的结构设计 175.3.1 型腔的结构设计 175.3.2 型芯的结构设计 175.3.3 成型零件的尺寸计算 18第六章 合模导向机构的设计 206.1 导柱导向机构的作用 20第七章 塑件脱模机构的设计 227.1 推出机构的设计 227.2 复位的设计 227.3 脱模过程 227.4 模架的设计 22第八章 冷却系统的设计 248.1 冷却管道的影响 248.2 冷却时间的计算 248.3 冷却道开设原则 248.4冷却水道的结构 25第九章 模具的装配 269.1 组件型腔和型芯与模板的装配 269.2 推杆的装配要求 269.3 模具总装配程序 269.4 该模具的装配要求 279.5 模具的装配工艺 27 第十章 结论 28参考文献 29 第一章 结构工艺性及方案1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 1. 在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩性等； 2. 在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，是模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单； 3. 在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便； 4. 当对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。 塑件的设计主要包括塑件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度，以及塑件上的加强筋等的设计。1.2 尺寸和精度由于该塑件是方体形状，而且是做外面的盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以选择一般精度等级MT5级精度。1.3工件的形状及尺寸塑件的形状如图所示 该塑件为形状很规则轮廓，分模方向容易认出，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件厚度小，易脱模。 1.4 工件的壁厚 工件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就会增加冷却时间，所以该塑件壁厚为1.5mm。 1.5工件材料1.5.1 工件材料的选择 选用PE。1.5.2 工件材料性能分析查相关手册可知： 塑件的原材料为PE，无毒、无味、呈乳白色。密度为0.910.96g/cm3，为结晶塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和