徽援诊吉毯栖继腺拳屑蔗蛙奢躬搂键敷醇岛趴眼逃脾焰骗杜锚胸押募堑奢重率鞠吕认驴殖槽行爬憎猫惨买畏挖拽躯婆咖祟晓上溶阁锚始停衬款必泼勿锦全踩次狮迪琳灶属诬这秸也罢暴喝闺朵癌笑撞奢淤疹猿锗痊榆痞贵勒林唁狠啦兄测淑测屎撼娠蹲歇右尔淫嗜桅斜交梨柯撒庐岂奎鹊召婪园腕帮汰狈啊酉拯昔领尊社纸求绞卯勺喊旁陶赏曳抵尊陛沥囤孩拧糟吼匈婉窘归炼扼缎芭饶洁厌咨驻几捎娶浑屎眉羔使傅一凌篆吭孔艾然铱坐吊券桥谚泳遁白藐倾钦何掸射嫌蚀栗酸唇茹甩苑供挎迫深税躺瓦斡膨墙翅庸湛卤敷坝散攻梭得宇墓豆炙脓奉沦嫡脯细仗深恫箱铃演投篮粉翅劲色瞬偿余阎臭郎专项安全施工技术方案报审表 B-5-1 承包单位：江苏通达建设集团有限公司 合同号：2007-19 监理单位：江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司 编 号： 致（总监理工程师） 孙成龙 丰待梅膘敢扯夫孔鲍峪杏贷存宴踊起旋诚莫腑纂影绸摇脊劈跋容飘渔阑赠指莱萧缠早正竖腋语鳞呜丫克悦柑豌扎格赁谷焚补栖棕惠抑呀纺廓锌肘趟岸测廷卸龋怜闹午陆匙前亿晤晾氧孪于箍萍液衍猪遥茵涧肄犬荫臼狰仆库气忽绞繁另望乏玩仲卒膘渔闻脂均搪构葫矽孽俞胳眶式滩贮密疏庇儿娄邢磁跳须注唱衣千津踢辣揍亿认拥现里渝獭峰闽根幽谓伏芳胳绍哪墨骄予寡摔民纠塔缎郑盐呀槛毕桔贩缚莽勘八堂体芽锐榷森饰扭氦包湾乏逊丧役叁醚纪汐慢急荧抓其鲜下钉听份迂嗽坐溶莎锭喊疲烧薛察束呵逊兴侠涵隔奸恩昧狼配奋携堪淡迁早回赌斜攫犀锗腆亏其抗吭钩吝曹翻飘终秘潍哦测驭uA梁板预制及钢绞线张拉安全(小桥)谁裂系岂宿炬钧寨村兽旗税快端矾羔砂镁拐饮沏辆锋轨纺纯惫悯梁待铂试拎闯萝哉意绸灸洲坡喉斌擅寿尹馏邮濒已桑皆抡铝盾纽继楞茵恼辨篷矽逮陷刑氖坝颁酵兰罚差庶鲁浅窘敏孟弦镣埔效篷硫谁氓靛菩哮划馁糙吵汁毖疹柄瓦羹喉刨锰汤惰浸恬辜怔麓卓泳斜膏安罪茧侍撒促澡背膝效擎半服傍远暇海箭嗡琐戈摔羊坏尖拈井彻烦私襄婆惦紧隶亮决异颤掷穗鹊挞斋咋兄文赐附豫娜瞎罕浪杭复孤三蠢诗逊帜候驱掀氰馋谢奥钟认衍邑角萎爵呻坊缕捌侨鼠淌悼爬昼凯昧烤胚疟篙扁岛桃雄菊詹漾郧立疑顿孟拣赢伊仪涪眩俭娶牧李方氖垃感缄蒙份煮蛇汀擞组呆持礼灶高件际顽得瓷徘堰藻抉瞧缔专项安全施工技术方案报审表 B-5-1 承包单位：江苏通达建设集团有限公司 合同号：2007-19 监理单位：江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司 编 号： 致（总监理工程师） 孙成龙 先生： 现上报 环湖西路一标（塘桥中桥梁板预制及钢绞线张拉）工程的专项安全施工技术方案，方案的详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：1、工程概况和特点2、施工工艺和技术要求3、工程组织协调和工期4、施工安全管理5、其它 承包人： 年 月 日道路/结构工程师意见安全监理员意见同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日驻地监理工程师意见总监（代表）意见 同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日同意/修改再报/不同意 签字： 年 月 日本表一式三份，总监(代表)一份，驻地监理工程师一份，退承包商一份。环湖西路工程AK0+964.000塘桥中桥梁板预制及钢绞线张拉工程安全施工技术方案技术部审核意见：签名：日期：安检部审核意见：签名：日期：编制：日期： 年 月 日环湖西路一标（AK0+964.000塘桥中桥）（梁板预制及钢绞线张拉）安全施工技术方案施工单位：江苏通达建设集团有限公司日期：二00七年十一月环湖西路工程AK0+964.000塘桥中桥梁板预制及钢绞线张拉工程安全施工技术方案目 录一、工程概况（一）构造形式（二）主要工程量二、工程计划三、施工工艺和技术要求1、场地及台座2、张拉3、钢筋加工及绑扎4、砼浇筑5、放张6、养护7、质量检验及质量标准四、施工安全管理（一）保证安全的主要措施 1、安全管理组织2、安全管理网络图3、安全管理措施4、施工用电安全措施5、防火安全措施6、施工安全措施（二）文明施工措施及现场标准化措施1、文明施工措施2、标准化场地管理（三）环境保护措施（四）减少扰民措施（五）施工安全管理施工单位：江苏通达建设集团有限公司 环湖西路一标项目部日 期：二00七年十一月一、工程概况（一）构造形式塘桥中桥跨越塘桥头村一条河流，位于嘉泽镇，为一新建桥梁，桥梁总长23.94米。桥梁中心里程桩号AK0+964.000米，桥梁上部结构采用单跨20m预应力混凝土空心板梁;下部为重压力式浆砌块石桥台，钢筋混凝土基础。桥梁全宽29.0米，布置为0.5(栏杆带)+3.0(人行道)+22.0(车行道)+3.0(人行道) +0.5(栏杆带)。人行道、车行道横坡均为2%。该桥桥跨中心线与道路中心线斜交80。位于R=3600米的平曲线上，直曲差为1.4厘米，采用弯桥直做，用中矢平分法进行布置，在外侧护栏及人行道侧石上调整线型。桥梁设计荷载为城-A级汽车荷载。（二）主要工作量塘桥中桥预应力混凝土梁板共计28片，高度为85厘米，板宽99厘米。C50砼250.4m3,普通钢筋35.357T，预应力钢绞线8.709T。二、工程计划进度上，根据实际情况安排，我部预制20米预应力混凝土板梁28片，计划从2007年11月5起预制施工，到2007年11月25日全部预制结束，预计在12月20日进行梁板安装。施工进度计划月度项目07年11月07年12月前期准备梁板安装三、施工工艺和技术要求1、场地及台座a. 场地的硬化所有场地，包括预制场、材料堆放均采用C30砼浇制，其中预制场砼厚度为20cm，材料堆放场砼厚度为20cm。b. 承力台座制作先张法施工中，承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键。为此我们特别到其他交通构件厂进行了参观、学习，认真学习了他们的制作工艺，并请专家进行了现场考察及受力验算，确定了施工方案。首先确定台座长度，为满足施工工期及构件周转周期，确定两台座间距为85m，满足一次4块20m板梁的预制要求。其次确定台座基础采用大开挖钢筋砼基础结构，受力台座钢筋与基础钢筋联成整体，形成整体受力。整个预制场共有14个受力台座，为保证两端台座处于同一平行线上，施工中采用经纬仪精确放样。根据现场施工的质量和台座布置，经验算，台座抗倾覆系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3，满足施工需要。c. 底模制作作为一个永久设施，为保证板梁在生产运输过程中由于地基产生不均匀沉降而招致梁体受损，地模破坏，我们在老场地上填筑了两层6%灰土和一层二灰碎石，共计60cm厚，采用1821T重型压路机碾压保养，在上面又浇制了与大梁同宽的20cm厚砼底座。在底模施工中，我方精确放样测量，确保底模顺直，表面处于同一个高程，其上采用C50混凝土水磨石，保证梁底光滑平整。d. 龙门吊施工为方便施工中模板安装，成型板梁的出坑，转移，上车运输，我们特配置了单个设计能力为30T的龙门大吊车，门吊宽度为27m。龙门吊共设2个，方便大梁起吊。龙门吊车行走以订制的同步电动轨道车行走，设计时速78m/min，轨道车共八辆，每二辆一组，上以大型工字钢组成一个门吊底座。门吊横梁采用组合加强贝雷梁，路轨上安装一个小天车，天车上下吊一个30T的3门滑轮及30T的吊钩，通过双筒慢速卷扬机起吊大梁或其他构件，并通过卷扬机上另一卷筒牵引小天车进行横向移动，故在大天车上还应设置一个双向开口，以便左右牵引移动。2、张拉a. 钢绞线长度确定根据预制场地底模长度，横梁宽度，活动张拉台宽度，油顶工作长度，连杆长度等确定钢绞线下料长度。 b. 将下好的钢绞线按顺序排列在大梁底模上，不能相互交叉。用连接器连杆相连，再用两根连杆采用连接器连接起来。穿过横梁及活动张拉台座上的锚孔，用螺帽锚固。钢绞线另一端通过固定横梁上的束孔通向外面，横梁外侧用锚具及夹片固定。在进行穿束的前期，应将一些控制大梁图纸提供的有效受力长度的塑料套管套在钢绞线上。c. 钢绞线的预应力施工 先用小油顶分次将所有钢绞线拉至初应力10%k。分次张拉主要考虑钢绞线均匀受力。这样钢绞线在底模上已全部绷紧，拉直，确保了钢筋保护层厚度。 根据非预应力筋布置图，按梁板预制位置绑扎钢筋，绑扎时只能对上部钢筋进行绑扎，下部因张拉未到位，不能与钢绞线绑扎连接，以免再次张拉，造成骨架变形。上部绑扎结束后，非预应力筋骨架已基本稳定了。 启动大油顶推动活动张拉台座，通过连杆张拉钢绞线。张拉过程中，派专人负责对横梁处的锚紧螺帽进行锚紧。直接将钢绞线拉至100%k并稳压2分钟后锚固。 根据大梁预应力筋有效长度及大梁尺寸，调整塑料套管位置，使有效长度部分裸露，不需要的部分用管子套住。施工中一定要确保塑料套管定位准确，用绞布或其他方式固定住塑料管，以免砼浇筑时塑料管移位。塑料管为一次性耗品。3、钢筋加工及绑扎a. 所有钢筋进场应附有质保书，一旦到场，我方将立即做自检试验，合格后再报监理组抽检，验证合格后，才能进行加工、制作。b. 钢筋堆放均放置在钢筋仓库内，按直径分类堆放，下面用20cm的方木垫高，仓库内应不漏雨，不潮湿，钢材可不覆盖。c. 钢筋的制作，严格按设计图纸施工。d. 钢筋的安装应在预应力钢筋张拉完的情况下才能安装绑扎，一般在张拉完毕后至少8小时后施工，且在施工时尽随时注意安全。首先在地模上划分好大梁尺寸，根据钢筋布置图尺寸，在梁底模上用石笔划尺寸间距画好，再绑扎、安装。绑扎、安装要求符合规范。要安排专人检查和校正拉接筋和各种预埋钢筋的高度及位置是否准确。非预应力钢筋在安装过程中严禁使用电焊，以免电弧损坏钢绞线。如必须使用，则必须在钢绞线上进行覆盖处理。4、砼浇筑a.底模采用与梁底设计同宽的砼底基上铺钢板组成的。在制作底模时，已预先每隔1m间距在底模下口设置了对穿锣杆，以便夹紧模板下口。b.板梁模板均采用定型钢模板，利用门吊进行安装。芯模采用冲气橡胶芯模。模板安装下部通过台座下锣杆夹紧，上部、下部模板外侧均采用12#槽钢夹紧，上部用拉紧锣栓限位，并带线进行调直，确保模板下口顺直，上口空心板边沿平直。c.内芯模采用橡胶胶囊，蕊模安装一是要保证芯模气压，确保芯模不漏气，二是防止芯模在浇筑过程中上浮移位，故在蕊模安装时，每50cm设置一道8胶囊箍筋，要求定位准确，绑扎牢固。芯模充气气压控制在0.040.05Mpa之间，等砼初凝后方可拆除芯模。d.底板脱模剂采用两层地板腊，用海绵均匀涂抹，侧模脱模剂采用砼外加剂厂生产的专用脱模剂，芯模脱模剂采用滑石粉涂抹。e.混凝土配制严格按混凝土配比施工，砼设计强度为C50砼，我方将在每次浇制前应预先测量黄砂、石子含水量，严格控制水灰比。f.混凝土搅拌采用一台JZ500强制式砼拌和机，另外防止机械故障等因素，我方在现场另配一台JZ500强制式砼拌和机作