实习报告Xx包装厂成立于x年,该公司重要分为七个部门：销售部、人事部、平管部、采购部、仓储部、生产部。生产车间为三个:印刷车间、加工车间、生产部。目前,该公司重要生产伊利牛奶的各类纸箱包装。在该公司的结识实习过程中,我们分为六个组分别对包装流程中得各工艺生产线进行了参观,总生产工序重要有六道:胶印、覆膜、裱纸、压楞、黏箱、水印等。通过这一星期的结识实习,我对包装的重要生产流程有了大体的理解。一、覆膜:覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.12.02m厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。其中膜分为光膜(无胶复合光膜和亚膜(无胶复合亚膜，这两种薄膜都属于无胶复合薄膜,光膜的光泽度较亚膜好,但在生产过程中容易起静电,应当特别注意。亚膜表面无光泽颜色发白。此外,也可通过过油来达到覆膜的作用，且成本较覆膜低。覆膜机的工艺流程:上纸：一方面备纸,将备好的原纸放置于原纸架上（用松纸手法将空气灌入纸张之间,产气愤垫,避免多张纸叠压在一起影响覆膜，用升降机将原纸送到工作位置,并通过吸纸装置将纸张吸起通过皮带传送,在通过毛滚时其可将纸张分开,避免浮现两张或以上的纸张重叠在一起影响覆膜,纸张通过皮带的传送会进入到覆膜的阶段。覆膜:薄膜由两个传送滚输送到热滚上加热并传送至纸板,通过压力滚将薄膜与纸板粘合在一起。分纸:覆膜之后会通过刮刀将每个纸板从纸板边沿处断开,刮刀以圆的形式转动,通过调节其转动速度使其与纸板的运动速度相吻合，这样当每个纸板的末端达到刮刀的位置时,刚好刮刀的刀尖与纸板末端的那条线相重叠以达到精确切割,刮刀会在两张纸板的重叠处切开一种豁口,随着着皮带的继续转动，纸板会被两个辊子压住,这两个滚轮一种转速快一种转速慢，这样就会把连着的纸板在刮刀刮出得豁口处拉开。收纸：最后通过皮带将裁切好的纸板输送到收纸板,并用压力车运送到下一种工序。过油机工艺流程:上纸:过油:用光油,可使纸板表面光滑;烘干:每张纸烘干约时间约3秒,时间过长会引起纸板的燃烧；冷却:纸板经烘干装置后用电扇冷却;收纸二、裱纸:该工段重要是通过贴面机(裱纸机把覆膜后的面纸及瓦楞纸粘合在一起。所用粘合剂为熟胶,不用高温烘干。箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得不不小于30m;脱胶面每平方米不不小于20m2;大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过个。1、上瓦楞和收纸板原则作业流程:(1找面标;(2拉面表;(3收标记卡；装面纸;松纸:用松纸手法将空气灌入纸张之间,产气愤垫。挑标：挑面纸不良品;码纸:3米;调节升降台至合适位置;调节飞达工作状态;上瓦纸检查瓦纸:据工作单,检查上片员及收片员拉来瓦纸的楞型、规格尺寸;收标记卡;调节瓦纸侧挡板:根据纸板尺寸调节挡板至合适位置,让瓦纸自然展开置于左右挡板之间;调节进纸辊:据纸板厚度调节纸板间隙至瓦楞厚度的1.倍左右;挑瓦纸:挑出不良瓦纸,如:尺寸异常、开胶、缺材、弯翘或倒楞瓦纸等，特别注意剔除瓦纸中间夹杂的纸边、纸毛等异物;装瓦纸：没把拿203张左右,瓦纸输送皮带上,与弹簧片对面的挡板靠紧;关注胶辊与否有异物，胶罐与否有胶水,胶泵与否正常工作。2、裱纸工艺流程:上纸：将瓦纸及面纸通过升降机调节至工作位置，并调节飞达工作状态;粘合：通过皮带的传送将纸及瓦纸传送到胶辊粘合,粘合后通过皮带的压力作用将面纸及瓦纸粘合牢固。收纸:将粘合好的纸板整洁码摞在收纸板：干燥：将码摞好的纸板运送至风干位置,用大电扇吹约十分钟。自动裱纸机的作业对纸板规定较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同步对操作人员的纯熟限度也较高;半自动机构造简朴，配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的.5倍为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面规定纸板不能太软，含水份控制在14%如下；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提高滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者承当,又可保护纸箱强度.粘合体现抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺有关,而粘合与复合胶水密不可分.贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均，粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉.裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性.胶辊的外圆和内圆精度规定辊子通过外车、内车后圆度精确一致，不会浮现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶，胶量液压供胶,均匀、安全与卫生.裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶淀粉胶又有两种,黄胶和白胶，国内纸箱复合已基本裁减黄胶.目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用以便等长处,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;三、水印水印规定色彩饱和,印刷颜色参照客户签样,目视无明显色差。条形码清晰完整对的,不容许糊板、垃圾等可辨认。图文内容对的完整清晰,无残缺。套印误差3mm。水印、碰线和圆模普工原则作业流程：找纸板;拉面表；上纸板；检查纸板:检查纸板楞型、材质、规格尺寸等；收标示卡;调节侧挡板;调节前挡板:据纸板厚度,调节前挡板间隙至纸板厚度的1.5倍左右；调节推纸板:根据纸板宽度,调节推纸板与前纸板的距离比纸板宽度大5mm左右;调节进纸辊:据纸板厚度,调节进纸辊压力,至瓦楞辊输送的最小压力;挑纸板:挑出不良纸板;开机前根据工作单检查纸板、印版、刀板与否符合规定,调好相位和推纸板距离,机台压力合适(进纸轮、印版压力、刀模板压力;调好印刷套准、颜色、检查产品质量(如：色差、套印、耐磨、成型、塌楞等，做好首件检查,圆切要做好抗压实验。四、黏箱作业措施：合并电源总开关将电源开关右旋转到O的位置。前段输送带开关右旋转到ON的位置,启动主马达。调节主机摆放挡板与中段挡板的距离，使之与所要糊的纸箱的纸箱的高度一至(注意:不能太紧,太紧会影响主机马达寿命，太松会影响糊合质量调节中段挡板的高度,使之为所糊好的成品纸箱厚度的1.5倍。调节中段压纸滚轮的高度,使之能与纸箱顺利通过。将成品输送数量键扭至一次所需输送箱数量调节。按下机身侧而押扣开关“ON”键启动鼓风机。将纸板放进糊合位置,移动左右两侧挡纸板先接近纸箱,两侧各留1.mm的间深，即可固定挡纸板。将糊桶下侧的糊桶开关打开，使白乳胶顺利流至糊头。根据作业规定,开始推送纸箱作业。糊箱时要注意粘口必须与有粘条的一面相切，不容许脱胶,半脱胶，不上胶及溢胶。粘合剂应涂布均匀、充足、无溢出,避免粘合剂风干后失去粘性,接口处涂胶的部分不得突出于钉头压线之外,也不能距压线离得太远，接口处两摇盖间距单坑-mm,双坑-8m,不容许太大或太小。糊合后在粘合处再施加一定的压力,待粘胶干时对成品进行抽检,看有无脱胶,粘合面与否完全粘住，有无死角，粘死纸箱、粘破面纸,必要时要全检,不同规定的纸箱产品辨别用不同性能的粘合剂。纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，不偏不斜。根据纸箱规格及数量,打好包装绳的长度、数量及堆码层数捆箱不能太紧,也不能太松,特殊规定的要用坑纸对纸箱捆绳进行防护,避免打包带勒进纸箱。分款包装要隔离,辨别标记,规定将纸箱型号定在纸箱外侧或打包纸上的一定要对的无误。纸箱快糊完时,可将糊桶开关关闭,让胶管内的白乳胶完全使用完。关闭鼓风机。关闭前段输运马达。（21较长时间或下班机器不操作，务必关掉电源开关。(22认真填写生产指令单上的成品数和废品数,并签上机长姓名，将成品摆放整洁,用手拉叉车放到仓库。、上片：找纸板:按筹划单、生产工作单号和机长的安排到模切缓冲区或水印缓冲区核对、确认待黏箱的纸板；拉纸板;收标示卡；上纸板：检查纸板:据筹划单和工作单再次检查确认拉来的纸板的工作单号、产品名称、规格和版本；调节侧挡板:据纸板尺寸,调节侧挡板至合适位置,让纸板自然展开置于左右挡板之间;调节前挡板:据纸板厚度,调节前挡板间隙至纸板厚度的.5倍左右;调节托纸架:据纸板尺寸调节纸架的前后位置,以便纸板前缘水平进入前挡板；调节进纸辊:据纸板厚度，调节进纸辊压力,至纸板顺利输送不打滑的最小压力;添加胶水:根据产品类型，往胶水中添加相应型号的胶水;调节胶辊位置和胶轮上胶量:根据纸板尺寸,调节胶罐位置,上胶位置应在黏舌压痕线外3mm处，胶轮应在黏舌上均匀涂布大概.3mm的胶水;挑纸板:检查纸板质量，挑出开胶、缺材、严重弯翘、模切跑位或倒班、尺寸异常和印刷不良等不良纸板,放至指定位置，并清除残留的废纸边;装纸板:没把取约15张纸板，黏舌靠左,印刷面向下整洁放置到侧挡板间的纸板输送皮带上,与左右挡板靠紧。装纸板后,再把纸板后缘托起逐张放下并检查，确认没有不良纸板。收片时需要全检质量，如开胶、缺材、榻楞、暴线、跑位、反模板（倒版、印刷不良和成型不良等。瓦楞纸箱的生产工艺中,纸箱成型工艺属于最后一道工艺,一般纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。一般状况下,打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱,其他的状况则多采用粘合成型工艺，这重要是基于人们一般觉得钉合工艺比粘合工艺的强度更高的结识局限。但采用打钉工艺的纸箱容易因生锈而脏污内装货品和影响纸箱外观，且回收难度相对较大。此外,随着人们对粘合的结合强度其实并不比钉合逊色的结识趋于一致,越来越多的厂家开始弃钉合而采用粘合工艺。粗略估计,目前国内所生产的纸箱中,采用粘合工艺的比例已达85%以上。由于各地瓦楞纸箱生产的技术水平和纸箱公司的个体差别性,纸箱的成型粘合工艺也呈现多样化状态。粘合工艺的多样性重要表目前粘合方式及粘合剂种类两方面。但多种粘合工艺并无绝对的优劣之分。五、压楞瓦楞的楞型(U、V、U构造大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一,是纸板、纸箱构成的重要原料。按用途可分为二大类即箱纸板(B302-9和瓦楞原纸(GB130291用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量级别为A、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面解决方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸,而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。瓦楞的形状：瓦楞的基本形状有U形和V形,U形的楞峰接近圆形,V形的楞峰接近尖形。a单瓦楞纸板(三层板b双瓦楞纸板(五层板c三瓦楞纸板(七层板瓦楞纸箱是以箱坯为基本,通过结合、封箱和捆扎而成为箱形构造的。瓦楞生产线的构造:瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150mmin 如下、中高速（150mmin以上。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统构成：a原纸支架。作用是支撑原纸,使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。b预热器。对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。c单面机。瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器,重要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸