大板梁吊装作业1作业任务32编写依据53作业准备和条件54作业方法及安全、质量控制措施115作业质量标准及检验要求376技术资料要求397危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准398有关计算及其分析409401作业任务L1作业项目概况及范E本次施工作业的范围包括：Bl、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本安装作业指导书，要求全体人员严格按照作业指导书执行。在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。1.2主要工程量本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表:名称地面组装大概尺寸大约重量（t）B1H1600X400X14X20,L=22m8B2H3500X900X30X80,L=22m50B3H3800X1000X30X100,L=22m62B4H3800X1200X36X100,L=22m74B5H2200X800X20X40,L=27m281.3工期要求|rr号作业任务工期d开始时间完成时间1B3大板梁吊装12B2大板梁吊装13B1大板梁吊装14350t履带吊转至炉后15B4大板梁吊装16B5大板梁吊装12编写依据a）国务院549号令特种设备安全监察条例;b）质检总局92号令起重机安全监察条例;c）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）;d）GB6067-85起重机械安全规程;e）锅炉钢架图纸、技术文件、说明书;3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1核实大板梁重量、尺寸，合理选择起吊点、吊车作业工况；3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。3.2作业人员序号工种数要求备注1起重工9持特种作业证上岗2架子工4持特种作业证上岗3起重司机3持特种作业证上岗4电工1持特种作业证上岗3.2.2人员分工施工总负责：对施工全过程的安全和质量负责。技术负责：负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。作业负责人：具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。大板梁抬吊起重指挥：负责指挥吊装作业。安全员：施工过程安全文明施工监督。3.3材料、设备准备序号名称规格型号数量备注1道木2.5m40根2黄油锂基脂10Kg3脚手管4m、6m40根4脚手板1.5m10块5铁丝12#20Kg#3. 4主要机具序号名称规格单位数量1塔吊台12履带吊台13履带吊台14千斤绳6X37+l-052/24m对15千斤绳6X37+l-043/16m对16千斤绳6X37+l-039/16m对17千斤绳6X37+l-03O/16m对18千斤绳6X37+l-022/16m对19溜绳013/lOOm根12#10水平绳012/25m根511卸扣12t只412卸扣16t只413卸扣20t只414活络扳手18、24把各215梅花扳手32-3630-32、24-27、41把各216钢丝钳把117榔头18P、12p把各118璃释把219过铳024,022,020只各220大卷尺把13.5作业条件3.5.1力能供应380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。3.5.2场地QUY350履带吊工作场地应平整、硬化，地耐力大于20t/m2；QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。3.5.3上道工序大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格；J带吊组装完毕。3.5.4工作环境五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。3.5.5临时工作设施5根大板梁顶部布置双道水平安全绳，水平绳的固定高度为l.l-1.4m,每隔2m设置一个固定支撑点。水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台，用于安装连接螺栓使用，该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm,同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置nr号名称规格型号单位数量备注1安全带双背只6高处作业2红白带米100作业区域3水平安全绳米200大板梁顶部3.5.7其他要求大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目，拉设警戒线。4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位，BLB5大板梁采用M125单机吊装就位。4.2作业步骤与方法421步骤1：大板梁翻身作业作业方法和要求1）大板梁翻身所用机械为50t履带吊和M125建筑塔吊1）检查大板梁，清理钢梁上有的杂物，及大板梁翻身区域的障碍物，翻身区域地面平整;2）检查大板梁是否有专用的翻身吊耳，即可采用专用吊耳固定翻身，如若没有专用翻身吊耳,本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身，将2台机械的钢丝绳按下图所示，进行捆绑；3）翻身用钢丝绳与卸扣，根据大板梁自身重量予以调整型号。钢丝绳接头位量遨角处加以包角/一#钢丝绳捆绑点示意图50t塔吊钢丝绳捆绑点A50t履带吊钢税绳捆绑点B6000550055005000绳头接头位置B绳头接头位置AABCD大板梁翻身示意简图4）按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好，2台机械同时起吊，将大板梁吊离地面500mm,在大板梁底部一侧垫上200mm道木，用于翻身使用，指挥2台机械同时松钩，将大板梁底部一侧落于道木上（如位置B所示），检查整体平稳度和落点位置，一切满足翻身要求后，指挥2台机械继续松钩，当大板梁翻身至位置C所示时,在大板梁底部另一侧垫上道木，继续指挥2台机械松钩，直至将大板梁翻身至位置D。5）重新捆绑钢丝绳，将大板梁起吊至指定位置。6）整个翻身过程中做好监护，保护平稳，缓慢进行，必要时，停机进行检查，待一切正常后,继续翻身。7）大板梁翻身之后，即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。危险点1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚;2）设备棱角割伤钢丝绳;3）吊车超载。安全控制措施及注意事项1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥;2）设备棱角处加设抱箍;3）翻身过程由专人统一指挥。工艺质量控制措施4. 2. 2 步骤 2：B3、B2大板梁移位作业方法和要求B2、B3大板梁重量分别为50t、62t,卸车在如下图所示中的位置1处用350t履带吊分别将B2、B3大板梁移动到K0轴线上，如图中位置2所示。QUY350履带吊悬挂652X24m一对,4股受力，起吊最重件B3大板梁（62t）时的安全系数为139500*4/62000=9,满足要求。作业半径控制在181n内，起重量为89.lt,负荷率为62/89.1*100%=69.9%。QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。起升前全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验,确认无误后，起升大板梁，将大板梁移位至指定位置；在吊装过程中，要保证板梁水平注：因先吊装B3大板梁，需将B3移位至位置2,待B3就位安装后，再将B2移位至位置2.o危险点1）吊装过程出现超载;2）大板梁转向时碰撞履带吊及构筑物;安全控制措施及注意事项1）起吊过程，严格控制履带吊的作业半径;2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度;3）在大板梁两端拉设溜绳;工艺质量控制措施4.2.3步骤3：大板梁起吊钢丝绳绑扎作业方法和要求1） 350t履带吊就位及行走区域铺设厚40mm的专用钢板，按照吊装平面的要求提前将钢板铺好，必要时路面进行平整硬化;2） 350t履带吊站位在锅炉房扩建端G1轴线北约17m,履带前进方向正对炉架；起吊时用一对6*37+L639mmX24m起吊千斤绳起吊，每根钢丝绳在大板梁上捆绑一圈后，将两个绳头挂在吊钩，与M125塔吊用钢丝绳见布置图。每根钢丝绳从板梁两边伸出的绳头长度应一致，保证板梁吊起后垂直不倾斜。钢丝绳与大板梁棱角的接触处用割开的钢管包箍做保护，防止损毁钢丝绳，并用铁丝将抱箍和钢丝绳连接起来，防止包箍掉落。1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚;2）大板梁上作业坠落;3）钢丝绳带劲造成大板梁倾倒。安全控制措施及注意事项1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥;2）大板梁顶部水平安全绳布置完毕，作业人员正确使用安全带;3）钢丝绳绑扎好后，不能解除大板梁临时固定装置，待起吊无误后方可去除临时固定装置。工艺质量控制措施无。4.2,4步骤4：B3大板梁吊装作业方法和要求B3大板梁重62t,顶面安装标高73.lm,吊装位置如下图所示=B二二 一 nnj-4-i丁-T工十1r W,B 3大搬就千邨B3大板梁就位K2轴线，顶部标高为71.3moQUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85,作业半径为3011b额定起重量52.43负荷42t、吊具重2t,负荷率80%,M125作业半径31.2m,额定起重量为30t,负荷23t、吊具重It,负荷率76.7%。QUY350履带吊悬挂439X16m一对,4股受力，安全系数为78700*4/40000=7.9,满足要求;M125悬挂430X16m一对，4股受力，安全系数为47600*4/22000=8.6,满足要求。QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升,当板梁下平面越过柱顶72.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊