威利特双头错位卷料自动定位打孔机 VQ15-0系类 使用阐明书 深圳威利特自动化设备有限公司公司地址：深圳市宝安区沙井镇新桥芙蓉工业区芙蓉七路2号第二栋。电话: 传真:售后专线： 苏州办事处:江苏省昆山市城北中路1288号正泰隆国际工贸城号馆电话: 传真：网址:.com目录原则与规格保养手册3使用手册4第一章 概述11 双头错位卷料自动定位打孔机的简介51.2 软件对图形辨认的规定第二章 操作主界面简介。第三章 操作措施简介第四章 常用打孔故障排查调节4.1冲孔不穿4.2 冲孔偏位84.3 难于取样.9第五章 模具更换措施11原则与规格： 合用：电子薄膜开关,柔性线路板，P/PET/PC面板，铭板,菲林，重氮片,PCB电路板，薄膜电路等定位打孔。特点:精确度高:在辨认范畴内摄像头自动找图,电脑分析,控制运动。 速度快捷:摄像头反映时间短，图形一找到即可控制图形位置冲孔。 功能强大:采样图可保存，再用可直接调用。电脑系统,软件可实时升级。 品质保证:调压阀、汽缸、电磁阀、轨道等重要零部件均采用进口,保证使用寿命。 操作简朴:人机界面,直接在触摸屏上设定工作模式。 辨认度高：特殊光源能自动辨认高反光,高黑度等材料的定位孔图,对残缺图形可 自动补偿辨认。加工精度：0.015m(VT15、TZ5）材料加工宽度:0-6mm加工速度：0.秒孔最大冲力:20N(VT15）; 700N(VZ15)。理论加工速度:0.s/孔，实际加工速度:0.61(测试条件:流水线方向孔距100mm加工厚度:0.01mm3mm (视PE+CA等非金属材料)冲孔数量:2个（可调节走位冲孔,全版无死角）冲孔直径:1mmm（标配，模具尺寸可定做)气压规定：0.4.8MP台面材质：金属氧化台面/防刮花模组台面可冲孔材料特点:材料长度不限，宽度：00m冲针寿命:1万次（常规钢材制）：50万次(特殊钢材制）电源规定:AC22015V 50HZ光源：透射红外线 ，反射红外；根据材料实际状况可配3色材料吸附方式：涨力构造运动轴数tn xs :轴外形尺寸：380*1260m（含收放料机，以具体实物为准)随机附品：电源线一根,气管一根，换模扳手一套,模具四套威利特双头错位卷料自动打孔机安全保养手册一：保证输入AC电源为水电2201V 5Z。二:保证外接气源压强在0408P之间。三:保证模具公母摸上下进入吻合。四：保证所冲材料为打孔机承受压力范畴里。五:定期为空压机放水。空压机最佳带有气体干燥,若输出气体没有带干燥，每星期排水一次。六：检查脚杯与否放稳,平衡。脚杯螺母与否缩紧。七:定期检查各个可见螺丝与否松动。八:定期检查各电部件插头与否松动。九:定期用湿抹布擦拭台面,保持台面干净。十：移动设备抬钢架部分,不要直接抬大理石台面。威利特双头错位卷料自动打孔机使用手册一 检查AC20V电源与否插好，气源与否打开。二 打开总电源开关，启动电脑，进入打孔机软件。三 为所要冲孔图形采样，打开编辑模板保证采样图形中心与界面蓝色十字线中 心重叠；进入自动加工。四 对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形，不能较好冲孔常用解决措施有三种：1.在采样的过程中可调节“亮度”“对比度”“阀值”。“亮度”一般往低值处拉;“对比度”往髙值处拉;“阀值”选择“自动”或是拉动调节图形清晰。2.打开“取样参数”进入靶形参数模板的“取样参数”修改“相似度”值。值越小对冲孔图形规定越低；反之值越高，图形规定越高。3.对不透光的材料可打开上光源运用反射光找图采样实行自动冲孔。五 对图形冲孔偏位常用解决措施有如下三种：1.偏位方向一致。冲孔后如圆左边黑线条有残留可点右箭头,再点击“修正”。冲孔自动向右修正，点一次箭头，自动补偿0.0mm。2.偏位方向不拟定。可在“采样参数”模板先进行“中心校正”，再进行“像点校正”,捕获XY像点值最接近的两个数据,可多次校正。具体措施:打开“取样参数”模板,勾选“中心像点”，查看“编辑模板”图形与否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆，可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，“采样”；再查看“编辑模板”调节白色光圈图，保证白色图在十字线中心。用不透光黑色材料放在金属面板上遮光；勾选“压模”;点“中心校正”三次可浮现“校正成功”，中心校正成功。用不透光材料遮住下光源,勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图；出来一组数据,观测XY的像点值,越接近越好,可多次操作。3. 检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头。(调节前请来电征询）六 对材料冲不断问题常用解决措施：1. 检查模具与否对好。环节关闭控压阀，使气缸气体排出,用螺丝刀下压联动块看上模能否自由进入下模；若没有，需重新松动下模座四个螺丝，使上下模对好、锁紧。带气压检测，打开“设备参数”,点“I/O检测”把待冲材料放冲头下方，勾选“冲模”，点“退模”可查看能否冲断材料、;能冲断材料模具对好。不能冲断,可抽出金属面板，把所冲材料放母模上面，勾选“冲模”松动母模螺丝,左右移动母模座检测公模可冲断材料为对好。2. 检测联动块锁上模杆的螺丝与否松动,有松动加快。在上模杆滑套处适量加润滑油。.上模（公模）与否进入下模(母模)过浅。过浅可打开后盖板用螺丝刀扳动气缸上六齿螺母转动,往逆时针加深模具进入尺寸,转一圈(六个齿轮位）加深1.25mm。4.定期给空压机放水。第一章 概述1.1 双头错位卷料自动打孔机的简介：双头错位卷料自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范畴内的采样图形捕获,分析；控制传动部件移位，气动部件冲孔。自动达到客户规定的定位孔冲孔速度快，精确度高,操作简朴的需求。 打孔机，是靶位孔加工设备的通称。靶位孔,最早见于PB多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔,人们都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度,而打孔机凭借定位CCD视觉扫描和电脑控制自动对位系统，能将定位孔加工精度稳定的控制在.01m的范畴内，因此越来越多的公司引进打孔机做为定位孔加工的专用设备，取代老式的人工手动钻孔，大大提高了产品的质量,减少了报废,提高了公司的市场竞争力,是诸多公司密而不宣的绝密武器。 冲孔机按照自动化限度可分为手动冲孔机、自动定位对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机,作为专业的冲孔机生产厂家,我司所生产的冲孔机重要是为柔行电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关，铭板等冲定位孔。1.2双头错位卷料自动打孔机对图形辨认的规定:对规定高精度的定位冲孔，规定提供定位图形线条清晰，圆形均匀。对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形,可通过软件辨认修补或是光源选择来自动采样冲孔。第二章 软件主界面简介1 切换相机一:切换到双投机一号机，设立一号机参数。2 切换相机二:切换到双投机二号机，设立二号机参数。3. 机台参数：重要是对机械硬件参数的设定和调节。速度可根据需求适量调节。其他出厂前已拟定，一般不需要人为改动。4. 工位轴1：录入靶标空位要设立的设定选项。5. 卷料轴：卷材横向要冲孔的靶标位置设定选项。6. 计数清零：历史冲孔个数清零。7. 取样参数:重要用于采样，偏位中心像点校正,误差测试,图形成像调节。应纯熟掌握其用途。8. 取样：快捷的取样按钮,可对图形自动取样。一般取样后最佳再进入“取样参数”的编辑模板调节图形中心到十字线的中心位置。9. 装载模板：可将保存的采样图形调用出来使用10. 保存模板:对编辑模板里的采样图形可保存11. 压模:点击可单独压料。12. 冲模:点击可单独压料冲孔。13. 吹模:单独打开吹废料开关14. 修正、清零:修正:对图形固定偏位调节,点击相应方向键一次,点修对的定补偿。15. 清零：清除修正的数值，使钻头回到原始位置。16. 单头加工：单独一种机器工作。17. 报警停止:漏孔报警器会启动,同步机器停止工作。18. 独立模式：调试机器时使用。使单独一种运动单元工作。一般出厂都会设立好，不需要勾选。19. 自动加工：进入自动加工状态。20. 停止加工：停止自动加工状态。21. 手动加工：对无法辨认的图形可手动加工。把图形放在十字圆里对好,冲孔。22. 复位：机械硬件限位归零,回设立点。23. 退出系统：退出打孔机界面。 第三章 操作措施简介1 检查气源,电源，与否接通。开机，开电脑。进入打孔系统界面。2先设立一号机取样，然后设立二号机取样 1）将要打的定位孔图形放在可视红外线灯光下，使在电脑屏幕打孔系统软件上的红线方框内成象。如下图：2）点击屏幕“取样”按钮,系统自动捕获图形。如若捕获图形非所规定冲孔图形，可点击“取样参数”,手动框图，框好后点“取样”红线框变蓝，取样成功。如下图： )点击“编辑模板”调节使图形在十字线中心,调节好后“拟定”离开编辑模板。如下图：4)录入孔位，点击工位轴如下图：，设立待机位置（点X，点Y)。点击“迈进,后退,左移,右移”按键使钻头移动到第一种要冲孔的靶标位置，点击起点的“添加一种”，得到第一种靶标位置。然后点击“迈进，后退，左移,右移”使钻头移动到第二个要冲孔的靶标位置，犹如第一种靶标获取位置，然后点击添加一种，如此添加卷材单板要冲孔的所有靶标位置。最后点击“拟定”卷材纵向孔位就录好了。同理把机二也如(、2、3、4）同样设立参数）点击“卷料轴”填写个数，也就是卷材纵向要打几种孔，就添加几种。卷材横向单板材料要冲孔的靶标之间的距离（如果相似距离只测量一种就可以了,如果不同就要测量卷材横向所有要冲孔靶标之间的距离）然后将数值添加到“卷动距离”里面就可以了,卷材单板材料要冲孔的靶标位置不同就添加一次点击一次添加一种。最后测量卷材第一单板材料最后一种靶标和第二单板材料第一种靶标之间的距离，然后将数值添加到卷动距离，点击添加一种。最后点击拟定。6）点击复位。7）点“自动加工”即可自动加工材料。操作流程一方面检查机器电源、气压,摆好机器位置特别是放料机和收料机，取样，拉动材料穿过打孔机右侧吸风面板并固定材料固定滑块，穿过一号机头右侧模组固定材料固定滑块，穿过中间吸风面板固定材料固定滑块,穿过二号机头左侧模组固定材料固定滑块,穿过拉料单元,把材料固定在收料机上面，使材料遮挡住对射感应开关，滚动收料机,使材料靶标分别在一二号机头的视野范畴内，录入空位,设立卷料参数,检查材料与否在同始终线上,移动两个机头,使两个机头处在材料第一种要冲孔的位置，固定各个固定材料的滑块