编号:07JG/RASG0711-01#1-4炉轻油管道工程安装施工自检报告设备名称：全厂燃油系统改造设备编号:安装地点：#14锅炉施工日期：2007.42007.10平顶山姚孟电力检修有限公司全厂燃油系统改造施工自检报告日，历时 180 天，姚孟电力检修公司完成姚电公司 07年技改项目“全 厂燃油系统改造”工程。一、主要完成如下施工： #14 炉燃油母管安装 燃油母管道支架安装； #2、3、4 锅炉炉前燃油系统管道安装； 炉前油站平台制作及附件安装；炉前油站及设备安装；燃油系统水压检查及缺陷处理；系统蒸汽吹扫；母管通油、设备调试；保温与护板工程；工程至 2007年 10月 26、27日#3、4锅炉小修后启动使用轻油点火一次成功，标志轻 油系统已投入使用并工程施工结束。#1、2 锅炉燃油系统因需燃用重油库库存重油，按照姚电公司统一安排暂时不投入轻 油，投入时间由姚电公司确定。工程施工过程中，检修公司按照获得批准的施工方案进行施工，由专业技术人员检查 监督施工质量和进度。管道施工完成后经自检合格，申请验收。二、工程简介 本改造工程由河南电力设计院设计。工程为新架设管道，主要工作有： 159x6、 133x4.5、 108x4、 57x3、 32x3 管道安装管道支吊架安装炉前油站安装管道油漆防腐保温和外护板。新设管道为架空布置，标高范围 4-8 米。施工中使用主要材料情况（见附表）序 号名称规格数量1.无缝钢管 108*4.5800m2.无缝钢管 32*31100m3.无缝钢管 159*6570m4.无缝钢管 133*4.51140m5.无缝钢管 57*3800m6.逆止门DN40、PN6.48只7.安全门DN253只8.逆止门DN254只9.截止阀DN125、PN6.41只10.截止阀DN150、PN6.42只11.截止阀DN50、PN6.454只12.截止阀DN100、PN6.442只13.截止阀DN25、PN6.428只14.电动调节阀ABB3套15.气动跳闸阀ZQGP-64K3套16.流量计R200/17006套序号施工项目数量单量Kg/m总重量Kg备注5弯头159x6626弯头133x4.5627弯头108x41158弯头57x3569变径三通7810支架73512011吊架816防腐油漆所有管道17保温所有管道180.5mm镀锌外护板所有管道11800黄色彩板施工用材料表258槽钢60m208.04482.4248圆钢60m200.49929.94小管道支吊架用23F7252件22L7.16252件21F2.16252件20L6.16252件19F3.16252件18F4.16252件17F1.16252件16L1.16252件15M20X120膨胀螺栓8000.2520014S =10钢板230m20782340支吊架生根用埋铁13:10槽钢200m20102000支吊架根部 用1214a槽钢270m2014.533923.1支吊架根部 用11Z5.57S焊接滑动支 座80组件4.54363.210Z5.108S焊接滑动支 座120组件9.531143.69D2.108R三孔短管夹84组件4.48376.328D2.133R三孔短管夹84组件4.78401.527D2.159R三孔短管夹84组件4.46374.646Z4.108S焊接导向支 座4组件9.5338.125Z4.133S焊接导向支 座4组件9.5638.244Z4.159S焊接导向支 座4组件9.5738.283Z5.108S焊接滑动支 座69组件9.53657.572Z5.133S焊接滑动支 座69组件9.56659.641Z5.159S焊接滑动支 座69组件9.57660.33编号图号或代号名称及规数量材料单重共重备 注格重量（kg）三、本次工程范围如下：（一）主管道起点：姚孟二公司东墙1米。（二）沿程线路：主管道沿程 3根159x6 （进油）、133x4.5 （回油）、133x4.5 （蒸 汽）姚孟二公司东墙1米-二公司蒸汽衍架-#4锅炉捞渣机间-#3、4炉捞渣机间 通道-#3锅炉捞渣机间一发电部楼支柱-#2锅炉#4磨煤机北侧一绕#2电梯-#2炉 乙侧送风机西墙一向北出D排墙一沿D排墙向东一经#1炉电除尘器控制室下部-#1 炉乙侧送风机吸入口（三）炉前管沿程线路：1、#1炉前管沿程108x4 （炉前油）#1炉乙侧送风机入口一穿 D排墙-至#1炉前油站（标高4.5米）（约30米）57x3（回油管）#1炉乙侧送风机入口一穿 D排墙-至#1炉前油站（标高4.5米）（约 30米）2、#2炉前管沿程108x4 （炉前油）D排墙外供油管道159x6（进油）一甲侧预热器东侧柱一绕#2锅炉本体一周（约80米）57x3 （回油）绕#2锅炉本体一周一回到甲侧预热器东侧柱 一接D排墙外回油管道133x4.5 （回油）（约 80 米）3、 #3炉前管沿程108x4 （炉前油）：油管道159x6 （进油母管）-11米平台#2、4磨煤 机入口风道中间-绕#3锅炉本体第3层绕燃烧器一周一42米平台绕第1层燃烧器一周（约 120米）57x3 （回油）油管道133x4.5 （回油母管）-11米平台#2、4磨煤机入口风道中间-绕#3锅炉本体第3 层绕燃烧器一周一42米平台绕第1层燃烧器一周（约120米）4、 #4炉前管沿程108x4 （炉前油）：油管道159x6 （进油母管）-11米平台#2、4磨煤 机入口风道中间-绕#4锅炉本体第3层绕燃烧器一周一42米平台绕第1层燃烧器一周（约 120米）57x3 （回油）工程名称全厂燃油系统改造规格型号制造单位安装地点#14锅炉使用单位姚电公司安装单位姚电检修公司姚孟项目部工作环境露天; 非露天口； 有毒口;高温口；粉尘口；其它口检验依据；1、DL5000 94火力发电厂设计技术规定2、电建（1996） 666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定3、DL438 91火力发电厂金属技术监督规程4、DL/T5072 1997火力发电厂保温油漆设计规程5、电建（1996） 15号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程6、DL5031 94电力工业施工及验收技术规范（管道篇）7、DL5007 92电力工业施工及验收技术规范（焊接篇）8、DL5009.1 92电力建设安全工作规程（火电厂部分）9、SDJ67 83管道焊接超声波检验篇10、SDJ143- 85钢制承压管道对接焊缝射线检验篇施工负责人：董刚 检验负责人：韩建国、董海勇主要自检项目检 测 项 目序 号检测内容及标准实测检验 结果支 吊 架1:各支吊架安装位置正确，符合设计要求符合要求合格2固定支架安装牢固，附件齐全、与管道接触稳固3滑动支架安装牢固，附件齐全、与管道接触稳固，且不应 被保温覆盖4滑动支架安装与管道膨胀方向正确，不应有受阻现象5管道吊杆安装应无弯曲变形、螺纹完好，生根牢固6管道吊架的管夹与管道接触符合要求螺栓连接牢靠7各支吊架与水泥梁连接的膨胀螺栓安装牢靠符合深度要 求8所有支吊架防腐完毕平 台9平台安装坚固牢靠、围栏高度符合要求，防腐完毕合格阀 门10阀门质量检验合格、位置安装符合设计要求、安装方向正 确合格11阀门各处密封面应无泄漏现象、调试正常159管 道 安 装14管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格15管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求合格16管道防腐完毕，保温及外护板安装美观合格13317管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格18管道补偿能力符合设计要求合格管 道 安 装19管道防腐完毕，保温及外护板安装美观合格20管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求21管道支吊架安装、管道补偿能力符合设计要求108管 道 安 装22管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷合格23管道补偿能力符合设计要求合格24管道防腐完毕，保温及外护板安装美观合格57管 道 安 装25管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格26管道补偿能力符合设计要求合格27管道防腐完毕合格32管 道 安 装28管道外观检查符合要求、无凹坑、麻点、重皮等明显缺陷符合要求合格29管道补偿能力符合设计要求合格30管道防腐完毕，满足通油及点火流量合格焊 口31制作30坡口，米用全手工氩弧焊接工艺。管道焊口经 过探伤检查且全部经过1.5倍超压实验合格安 全 阀 安 装32安全门质量检验合格、位置安装符合设计要求、安装方向 正确符合要求合格33水压检查处密封面应无泄漏现象、调试正常合格通 安 装34质量检验合格，接口打磨除锈、采用手工氩弧焊接工艺合格第352007年10月1日燃油管道完成施工后第一次水压检验。 系统压力稳定在5.5-6.5 Mpa范围内，对系统进行全面检 查并完成缺陷检查后泄压放水。部分泄漏缺陷 已处 理第次 水 压 情 况3610.5日进行第二次水压实验：系统升压至 4.2Mpa,进行 全面检查发现部分泄漏并当天处理。（检查期