仲恺农业工程学院课 程 设 计带式传输机的传动装置设计姓 名 院（系） 机电工程学院专业班级 机械122班学 号 指导教师 职 称 讲师论文答辩日期 2014年12月26日目 录设计任务书-3 一、传动系统的方案设计-4二、电动机选择-5三、传动比的分配-6四、传动系统的运动和动力参数计算-6五、减速器传动零件的设计计算-8六、减速器轴的设计计算-206-1减速器滚动轴承的选择及其寿命验算-236-2键联接的选择-286-3联轴器的选择-28七、减速器箱体及附件设计-30八、减速器润滑方式及密封种类的选-32设计小结-33参考文献-34机械设计课程设计任务书一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见 图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。图2为参考传动方案。图1 带式运输机传动装置图2 参考传动方案二、课程设计的要求与数据已知条件： 1输送带有效拉力：F = 7600 N.m； 2输送带工作速度：v = 0.5 m/s； 3卷筒直径： D = 440 mm； 4使用寿命： 10 年； 5工作情况：两班制，常温连续运转；空载起动，工作载荷平稳； 6制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。三、课程设计应完成的工作1减速器装配图1张； 2零件工作图 2张（输出轴、大齿轮）；3设计说明书 1份。设计计算及说明结 果一.传动系统的方案设计1.运动简图2.设计要求：1.输送带有效拉力：F = 7600 N.m； 2输送带工作速度：v = 0.5 m/s； 3卷筒直径： D = 440 mm； 4使用寿命： 10 年； 5工作情况：两班制，常温连续运转；空载起动，工作载荷平稳； 6制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。二.电动机的选择2.1电动机的类型和结构形式 电动机选择Y系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般械中，用的最多的是同步转速为1500或1000的电动机2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 由原始数据表中的数据得 2.计算电动机所需的功率 式中，为传动装置的总效率 式子中分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率 一对轴承效率 齿轮传动效率 联轴器传动效率 滚筒的效率 总效率 取确定传动方案:减速器的类型为二级展开式直齿圆柱齿轮减速器Y系列封闭式三相交流异步电动机设计计算及说明结 果3.确定电动机的转速: 卷筒轴的工作转速为按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比 ，传送带传动比i=24,故电动速的可选范围，符合这一范围的同步转速有960r/min. 根据容量和转速，由机械设计手册 取电动机型号：Y160M1-8 电动机技术数据如下：额定功率：满载转速: 额定转矩： 最大转矩：三、传动比的分配 电动机型号为Y132M1-6 1、 总传动比 2、 分配传动装置传动比初选带轮的传动比，减速器传动比取高速级齿轮传动比为低速级齿轮传动比的1.3倍，所以求的高速级传动比=4.375，低速级齿轮传动比=3.366四、计算传动装置的运动和动力参数1.4.1计算各轴的转速 传动装置从电动机到工作机有三个轴，依次为I,II,III轴。 1.4.2计算各轴的输入功率1.4.3计算各轴的输入转矩 传动装置参数见表12表12 传动装置的运动参数和动力参数轴号转速（r/min）输入功率(kW)输入转矩(Nm)I3204.28103.62II73.144.15401.90III21.733.94127.61电动机型号：Y132M2-6 设计计算及说明结 果五、传动零部件的设计计算1带传动 1.1确定计算功率并选择V带的带型 1.确定计算工率 由1表88查的工作情况系数，故 2.选择V带的带型 根据，由1图811选用C型。1.2确定带轮的基准直径并验算带速 1.初选小带轮的基准直径。由机械设计课本表87和表89，取小带轮的基 。2.验算带速。按1式（813）验算带的速度 因为，故带速合适。3.计算大带轮的基准直径。由1式（815a）,计算大带轮的基准直径 根据1表89，圆整为。1.3确定V带的中心距和基准长度 1.根据1式（822） 初定中心距为。 2.由1式（822）计算所需基准长度 由1表82选带轮基准长度。3.按1式（823）计算实际中心距。 中心距的变化范围为。 1.4验算带轮包角 1.5计算带的根数 1.计算单根V带的额定功