兖矿国泰化工有限公司氨法烟气脱硫装置总体试车方案编制:审核:CaZ1 1=,申定:批准:一、工程概况.1二、总体试车方案的编制依据和原则.7三、试车的指导思想和应达到的标准8四、试车应具备的条件11五、试车的组织与指挥系统12六、试车程序.16七、物料平衡23八、燃料、动力平衡25九、环境保护29十、劳动安全卫生及消防29十-一、试车的难点及对策32十二、安全技术措施34十四、试车成本测算36一、工程概况（一）建设项目生产系统规模及生产流程简述1.1项目情况一览表序号项目内容1工程名称兖矿国泰化工有限公司130t/h+260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫工程2建设地址山东省滕州市木石镇3建设规模4工程类别工业结构类型轻型钢、钢筋混凝土5建设单位兖矿国泰化工有限公司6勘察单位兖矿集团东华建设有限公司6设计单位兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司7监理单位兖矿集团邹城长城建设监理有限公司8承包单位江苏新世纪江南环保股份有限公司1.2主要工程内容兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫工程使用 江南氨一肥法最新脱硫工艺，采用EPC总承包方式建设，由江苏新世纪江南环 保股份有限公司负责脱硫系统的工艺设计、设备选择、采购、制造及安装、施工、 调试、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等。根据兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫装置 （以下简称FGD装置）的实际状况，整个烟气脱硫工程由一套锅炉区脱硫装置 和硫回收区脱硫装置及一套硫铵后处理系统组成。在设计工况下全烟量、全时段 地保证：锅炉区脱硫效率不低于96%，锅炉区脱硫后烟气通过烟囱直排入大气， 烟气中SO2不高于55mg/Nm3；硫回收区脱硫效率不低于97%，烟气中SO2不高 于 800mg/Nm3。锅炉区脱硫塔总处理烟气量为520000Nm3/h，脱硫塔主体直径争8000，高度 37米，烟囱直径3.6米，高度53米，脱硫塔总高90m，塔顶烟气直排；硫回收 区脱硫塔利用原有吸收塔改造，总处理烟气量为9044Nm3/h，脱硫塔主体直径争 1800，总高65m，塔顶净化尾气从排空管直接直排入大气；硫铵回收及后处理系 统的干燥生产能力为6t/h。整个脱硫装置由以下几个主要子系统组成：工艺系统、电气系统、仪表与控 制系统等，其中工艺系统主要由烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫 剂供应系统、工艺水供应系统、硫酸铵后处理系统、检修排空系统、硫回收尾气 处理系统等组成。1.3工艺流程：1）烟气系统由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门（XV1001A/B ）进入多功能烟气 脱硫塔（T1001）浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60C，再进 入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体（HCl、HF） 在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降至45-55C左右，吸收后的净 烟气经除雾器除雾，由脱硫塔顶部直排烟囱直接排放。2）吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔（T1001）内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流 入脱硫塔（T1001）底部的氧化段，用氧化风机（C6001A/B）送入的空气进行强 制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽 （V2001），经二级循环泵（P2002A/B/C）送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成一 定固含量的硫铵浆液。硫铵浆液回流至循环槽（V2001），经结晶泵（P2003A/B） 送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫 塔顶部直排烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。3）氧化空气系统室温空气经过滤后由氧化风机（C6001A/B ）升压，送入脱硫塔氧化段及硫 回收区吸收塔。4）吸收剂供给系统由界区外管道输送的液氨进入液氨贮槽（V8001），经过贮槽出口管道调节 阀组分别送入锅炉区脱硫塔及硫回收区吸收塔（T1301）以保证脱硫效率。5）工艺水系统界区外来的工艺水经计量后进入工艺水槽（V1101）储存，工艺水槽中的工 艺水经工艺水泵（P1101A/B ）输送至各用水点，包括锅炉区脱硫塔顶补水，除 雾器、塔上、各泵进口、旋流器、离心机、压滤机冲洗水，各泵机封水，氨罐区 事故喷淋水等。硫回收区用水点，包括吸收塔顶补水、除雾器冲洗水、各泵机封水等。6）硫铵后处理系统从脱硫塔（T1001）的浓缩段将达到一定浓度的硫铵溶液经结晶泵 （P2003A/B）引出进入旋流器（S3001）、离心机（S3002A/B）进行固液分离， 分离母液回流至料液槽（V3001），再通过料液泵（P3001A/B）返回脱硫区循环 槽（V2001），硫铵晶体进振动流化床干燥系统干燥。界区外来210C、1.1MPa蒸汽由干燥引风机（C4004）牵引经蒸汽换热器 （E4001、E4002 ）换热后获得130150 C热风用于干燥硫铵。从离心机 （S3002A/B）出来的含水量约为3%左右的硫铵物料经双向进料绞龙（M4001） 输送至振动流化床干燥机（F4001）内，热风经过鼓风机（C4001、C4002 ）进入 振动流化床干燥机（F4001 ）内，物料得到干燥，干燥后的硫铵物料经冷风机 （C4003）降温冷却后进包装机（X4001），少部分物料经旋风除尘器（S4001） 收集，通过旋转卸料阀（M4002）输送到包装机（X4001）进行包装储存。干燥 /冷却废气经过干燥引风机（C4004 ）排空。7）检修排空系统硫铵区地坑（V5003）用于收集、贮存硫铵后处理系统在运行扰动、检修、 取样、冲洗过程中产生或泄露的液体及泵机封冷却水，正常运行时的浆液管和料 液泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟收集至地坑（V5003 ）中，收集液通过地 坑泵（P5003）送至料液槽（V3001）。脱硫塔区地坑（V5001）用于收集、贮存FGD装置在运行扰动、检修、取 样、冲洗过程中产生或泄露的液体及泵机封冷却水。FGD装置正常运行时的浆 液管和浆泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟收集至地坑（V5001 ）中，收集液 通过地坑泵（P5001）送至检修槽（V5002 ）或循环槽（V2001）循环使用。当脱硫塔（T1001）出现故障需要检修时，脱硫塔（T1001）内的浆液通过 一级循环泵（P2001A/B/C ）或结晶泵（P2003A/B ）输送至检修槽（V5002 ）中。 在脱硫塔（T1001）重新启动前，通过检修泵（滤液泵P5002 A/B）将检修槽（V5002） 里的浆液送回脱硫塔（T1001 ）氧化段。8）压滤除灰系统系统溶液倒入检修槽中储存，溶液中灰尘经过一定的自然沉降，然后通过滤液泵（P5002A/B）送至板框式压滤机（C5001）除灰，过滤后的清液回流至循 环槽（V2001）。灰渣排出输送至灰场。9）硫回收尾气处理系统硫回收尾气通过进气阀门引入吸收塔（T1301）中部，经过吸收液降温并反 应脱除大部分二氧化硫后，净化后的烟气经除雾器除雾从吸收塔顶部的排气管直 接排空。液氨或氨水从吸收塔下部加入，与吸收液混合后经循环泵（P1301A/B） 进入吸收塔上部喷淋层。吸收液回落到吸收塔下部，氧化风机（C6001A/B）鼓 入空气进入吸收塔底部。工艺水从吸收塔顶部连续加入。吸收液达到一定的比重后经过循环泵（P1301A/B）送去锅炉区脱硫塔 （T1001）氧化段或检修槽（V5002）。1.4主要生产设备配置兖矿国泰130t/h+260 t/h锅炉+硫回收区脱硫项目设备明细表编号设备位号名称规格及技术要求单位数量1.非金属烟道膨胀节3600X3200mmL=300只22.非金属烟道膨胀节3200X2800mmL=300只13.非金属烟道膨胀节4000X4300mmL=300只14.C1001密封风机风量：4000m3/h，风压 5500Pa 电机11KW,左右旋180各一台台25.T1001脱硫塔8mXH37m+3.6mXH53m台16.T1301脱硫塔（塔体利旧）1.8mXH64.325m台17.V2001循环槽全容积：100m3,e5000XH5200台18.A2001循环槽搅拌器安装型式：顶入式，电机功率：11KW台19.P2001一级循环泵A/B/CQ=350m3/h, H=29/30/32m,电机：75KW台310.P2002二级循环泵A/BQ=500m3/h, H=33m，电机：132KW台211.C5001箱式过滤器过滤面积40 E，滤板数量32组外形尺寸 mm： 4443*1010*12400，电机：4KW台112.P2003硫铵排出泵A/BQ=60m3/h，H=70m，电机：75KW台213.P1301硫回收循环泵离心式，Q=100m3 /h，H=23m，电机：22KW台214.V3001料液槽全容积：40m3，3600XH4000台115.A3001料液槽搅拌器安装形式：顶入式，电机：11KW台116.S3001旋流器处理能力：60m3/h台117.S3002离心机A/B排渣能力：6t/h主电机：45KW；油泵电机：22KW台218.F4001振动流化床干燥能力：6t/h 振动电机：3.7KW台219.M4001双向进料绞龙减速电机：3KW台120.C4001鼓风机一风压 3187-2019Pa，风量 7728-15455m3/h 电机：15kw台121.C4002鼓风机二风压 2554-1673Pa，风量 5712-10562m3/h 电机：7.5KW台122.C4003冷风机风压 2014-1320Pa，风量 4012-7419m3/h 电机：5.5KW台123.C4004引风机风压 1816-2303Pa，风量 32380-24982m3/h 电机：37KW台124.M4002电动卸料阀台125.S4001旋风分离器台126.E4001蒸汽换热器6片，换热面积：170m2台127.E4002蒸汽换热器5片，换热面积：140m2台128.X4001包装机（带料仓）包装能力：6t/h，总功率：2.2KW台229.V6001仪用空气储气罐全容积：2m3台130.C6001氧化风机A/B风量：35m3/min，升压 147KPa，冷却水 4.2m3 /h， 电机功率：132KW台231.V5002事故浆液槽全容积：703 m3，8000XH14000台132.P5002检修（滤液）泵A/BQ=60m3/h,H=50m，电机：台233.P5001脱硫区地坑泵Q=20m3/h,H=30m，电机：11KW台134.