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土方开挖专项施工方案一、编制依据1Xxxxxx 施工图纸。2现场踏勘情况和施工条件。3.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。二、工程概况:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:1、管道材料 输水管道近期水取自第一地表水厂,从第一地表水厂向东至路东侧已经铺设的 DN1200-DN1000 供水管线至路,由引出本次供水管线。管材:输水管采用DN800球墨铸铁管,接口型式为滑入式柔性接口(T 型),T型接口,管道公称压力PN10,管材壁厚级别系数K9,三通壁厚级别 K13,其余管件壁厚级别K11 ;与阀门等连接处采用法兰连接,法兰规格及压 力等级同管材。2、管道接口( 1 )球墨铸铁管采用橡胶圈承插接口。(2)钢管采用焊接。(3)钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。(4)承插口钢筋砼管采用橡胶圈接口。3、管道基础管道基低宽1600m m,基础采用中粗砂基础,铺设厚度不小于200mm,管 子两侧铺砂至中心 180,黄砂分层回填压实。三、施工方案(一)现场情况及施工准备(1)熟悉工程设计图并理解设计人的构思,然后应对图纸作如下审核:图 纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾,位置管线与纵断高程 是否相等。(2)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基 的因素,以便施工前做好准备工作;实地勘察工程施工作业区内影响施工的各 种地上、地下障碍,地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置,地下自来水、排水、 煤气、电力、通讯等障碍的位置,以便施工前及时做出工程变更及各种处理方 案。(3)收集已建输水管预留管位置、高程。(4)建立测量控制网,为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求, 应在施工前标定施工范围,按一定距离布点,组成测量控制网,保证施工的放 线需要,质检需要,并定期检查校核。(5)施工前做好物资用量计划,并依据物资用量计划按照规格数量及相关 的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家,作好质量记录以备追溯,并确 保满足计划要求。(6)施工前调配好施工机械及施工机具,按照质量认证程序对进场的机械、 机具、仪器、做好检验,并建立记录定案。(7)由于本施工段较长,为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施 工段需用电,在无法用电的情况下,增加可移动的发电机进行现场发电,保证 正常施工。(8)准备潜水泵,以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响,需保 持沟槽内干净整齐。(9)开挖前,施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括 挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等,以保证施工安全。 并做好交底记录。(二)施工测量1、准备工作(1)测量人员,认真学习复核图纸,掌握有关数据,根据工程进行情况 及时准确地做好测量工作。(2)及时校对检修测量仪器。(3)管道工程开工前进行下列测量工作。A、测量复核,水准点闭合差为土 12L (mm)。L为水准点间距离,单位KM。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应W 土 16N。N为测站数。并在稳固 及不易碰撞的地点设置临时水准点,其间距不大于100 m,每次使用前应当校 测。B、测定管道中线、附属构筑位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑 物位置。C、核对接入原有管道接头处的咼程;D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围;E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板(人工挖槽)。(4)中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标 志。( 5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志,不得拆毁或 碰撞。2、测定管道中线( 1)测定管道中线时,并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测 设中心桩。桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置 方向桩。( 2)确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉的水平距离丈量时钢尺必 须拽紧拉平( 3)受地面或沟槽断面等条件限制,不宜埋设坡度板的沟槽,在沟槽两 边或槽底两边对称地测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高 程桩的纵向距离 20m。(三)沟槽开挖( 1)沟槽开挖前认真组织人员学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽 段的土质,地下水位、地下结构物,沟槽附近地上结构物及施工环境等情况, 制定必要的安全措施,确保施工质量及安全。( 2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方 式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖 方、少占地为宜。( 3)采用人工配合反铲挖掘机挖槽,挖槽前,现场施工员向司机及土方 工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指 挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度,防止超挖及亏挖。(4)沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定 1:0.5,遇到边坡土质为 液塑性较差地段,可适当将其边坡加大至 1:0.75,保证开挖稳定。由于沟槽 开挖深度5M,采用一次性放坡开挖,开挖中如发现土质松软地段,立即采用 木板、支架、方木进行全断面支护,沟槽上下均设安全员,及时观测沟槽,发 现和排除各种险情。(5)基槽的直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应 加应保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边坡保 持 2 米以上距离,以保证边坡和直立壁的稳定,堆土或材料堆放高度应不大于 2.5m.(6)为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏,在机械开挖时应留 10cm 左右一层不挖,待人工清除。人工清挖槽底,应认真控制槽底高程和宽度,并 注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。(7)在雨季施工,应尺量缩短开槽长度,并做好防排水措施,如果雨水 泡槽以后,要尽快采取措施,抽排雨水,清除淤泥,用砂石料回填湿槽,达到 稳定即可,不宜铺垫过厚,造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久, 否则极易造成塌方,危急其它。基槽底部的开挖宽度,除基础底部的宽度外, 应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。(8)深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后,必须采取护坡措施, 以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况,可 采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网 水泥浆抹面等,并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。(9) 沟槽排水采用集水井排水法,在沟槽的单侧挖出排水明沟,其断面 为30X30cm,以3%的坡度坡向集水井,集水井每隔20m设一个,断面为0.8m X0.8mXl.5m (槽底以下),集水井内水用汽油泵抽出。(10) 沟槽测量控制采用坡度板控制,即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m, 位置埋设一根15cmX 15cm木板,间距为10米左右,在坡度板上钉管线中心钉 和高程板,高程板上钉高程钉。(11) 沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。(12) 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开 挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟 槽验收规定的要求。(四) 机械开挖沟槽时应注意下列事项:(1) 为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖, 若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振 实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问 题及时处理,减少意外事故。(2) 对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出 使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握, 应改为人工挖土。(3) 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。(五) 人工开挖时应注意下列事项:(1)沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度。(2)开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间 应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。( 3)开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有 关单位联系,会同处理。( 4)沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖 断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下 表:沟槽开挖允许偏差和检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1槽底高程土20用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定挂中心线用尺量,每 侧计3点3沟槽边坡不陡于规定用坡度尺量测,每侧 计3点(六) 沟槽回填:(1) 砂垫层及黄砂回填材料的采购:垫层回填所使用的中砂或粗砂选用优质、洁净的河砂为原材料,根据回填 砂的总用量分批进行取样送检,保证所使用的黄砂的级配、含泥量等指标符合 使用要求。(2) 砂垫层及黄砂回填材料的运输:黄砂料从砂场运出送到工地后,由送料车直接送达使用地点倾卸,施工便 道路况不理想时,再进行二次转运,可使用装载机、机动翻斗车等机械进行二 次转运。(3)砂垫层及黄砂回填施工回填机械的选择:砂垫层在回填时,使用内燃震动平板夯进行回填。(4)砂垫层及黄砂回填填筑质量及工艺要求: 管道及其附件安装完成后,经验收合格后,应及时进行回填,不允许已 施工完成的管道长期外露。 回填前要将沟槽内的杂物清除干净,并排除积水,不在有积水的情况下 进行回填。 回填前,彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体,当回填过程中 有塌方发生时,要全部将塌方和已松散的材料清出。 回填时,从管道两侧均匀下料。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层 回填,每次铺料厚度为 1520 厘米,两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。 沿沟槽壁设置的溜板下料、铺料。不在管道上方高于0.6米以上处向下 倾倒回填料严禁单侧回填或将回填料从一侧向沟内堆埋,造成漏夯、填料分选, 以及导致管道轴线位移和接口变形。 应遵守分区控制的原则进行回填施工。 中、粗砂回填区使用级配良好的中砂、粗砂分层夯实,压实度不小于95%。(5)砂垫层及黄砂回填压实和检测的方法:在施工时,按照15 厘米每层摊铺砂层,再使用内燃震动平板夯机反复拖震 不少于 3 遍,在项目部设置用于检测密实度、含水率的现场试验室,配置电子 天平、电烘箱、灌砂筒等试验设备,由项目部试验员取样检测砂垫层的压实度 符合要求后再进行下一层的回填。(七)土方回填:1)土方回填的施工工艺过程:填筑施工前我们进一步组织精确放样,并报请监理单位检查、验收、复核, 经监理单位书面批准同意才进行填筑。在回填料的选择上遵循如下原则,注重 填筑土料的质量,严禁淤泥、杂质土等特殊土料和含有砖、石、冻土块的土料 回填。会同监理人在施工现场对土料进行抽样送检,通过实验室试验,确定最 优含水量,根据最优含水量确定各种土料的控制含水量范围。若含水量偏高或 过低,必须进行工序处理,达到规范要求后方可进行碾压。管顶以上500 毫米范围内的回填土由人工夯实,禁止使用机械碾压。土方回填前必须清除积水、不合格土和杂物,清理整修墙背及伸缩缝,经 监理验收合格后方可填筑。填筑过程中控制土的含水量,干洒水,湿翻晒,控 制在最佳含水量范围内,避免出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和 光面不良土层。填筑水平分层依次逐层进行。作业面分层统一铺土、统一碾压, 铺土厚度为30cm,相邻作业面均衡上升,分段处留有坡度,错缝搭接。在结 合面上,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止,土层面须经创毛处理,并 使含水量控制在规定的范围内,然后再继续铺填新土进行压实。每层填筑完成 需经取样检验合格后方可
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