压力容器制造技术条件FABRICATIONSPECIFICATIONOFPRESSUREVESSEL工程名：云南先锋化工有限公司3万吨/年粗粉连续分离提纯项目PROJECT设备位号：C-2011ITEM设备名称：二甲酚塔釜再沸器EQUIPMENT图号：JYR10-52-T01DWGNO。设计单位：四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司DESIGNER设计Designedby日期Date校核Checkedby日期Date审核Verifiedby日期Date审定Approvedby日期Date1总则1.1本技术条件适用于采用常规设计的管壳式换热器和钢制压力容器。1.2容器的制造、检验与验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样、GB150T998钢制压力容器、GB151-1999管壳式换热器、HG20584T998钢制化工容器制造技术要求、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程的规定。当以上文件之间或以上文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或以书面的形式向我部门提出，由我部门负责解释或提出处理意见。1.3本技术条件引用的标准包括标准的修改单，但设备订货合同生效后的标准修改单除外。2材料2.1板材0Crl8Ni9钢板应符合GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带的规定，使用状态为固溶热处理，表面加工质量为1D级。2.1.1 0Crl8Ni9钢板应按GB/T4334-2008不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。2.2锻件2.2.0Cr18Ni9锻件应符合JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件的规定，使用状态为固溶热处理。0Cr18Ni9锻件应按GB/T4334-2008不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。2.2.2 锻件级别按图样规定。2.3钢管2.3.10Cr18Ni9换热管应符合GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理，换热管应逐根进行水压试验和涡流探伤检查。2.3.2 0Crl8Ni9换热管应按GB/T4334-2008不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。0Crl8Ni9钢管应符合GB/T14976-2002输送流体用不锈钢无缝钢管的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理。2.3.3 0Crl8Ni9钢管应按GB/T4334-2008不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。2.4 螺柱和螺母2.4.1 螺柱和螺母材料应符合相应标准或图样的规定。2.4.2 紧固件应进行发蓝处理。2.5 焊接材料2.5.1 焊接材料应满足JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件的规定。2.5.2 焊条牌号（或焊丝材料）按图样规定。2.6其它要求容器用钢应附有钢材生产单位提供的材料质量证明书，其内容应符合相应标准和相关技术条件的规定。钢制管法兰用缠绕式垫按HG/T20610-2009选取，设备法兰用缠绕式垫按JB/T4705-2000选取，管壳式换热器用缠绕垫片按JB/T4719-92选取。3.1 制造、检验与验收容器的制造、检验与验收除应符合图样及相关标准规定外，还应满足以下各条的要求。制造过程中，如制造厂需对图样进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料进行代用时，3.2 必须征得我部门书面同意方可进行。3.3 冷弯加工成形3.3.1 换热管采用整根管弯制，不允许拼接。U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%佥收。3.3.2 奥氏体不锈钢热成形件应进行固溶热处理。3.4焊接3.4.1容器施焊前的焊接工艺评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行。3-4-20Crl8Ni9焊接接头应按GB/T4334-2008不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。3.4.3 受压元件之间的焊接接头应全焊透。3.4.4 未注角焊缝腰高为两焊件中较薄件之厚度，且为连续焊。3.5容器的尺寸公差除应符合GB150T998钢制压力容器、GB151-1999管壳式换热器外，还应符合HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求中第7章的规定。用于设备上的零件，除图样注明外，加工面和非加工面线性尺寸的未注公差等级分别按GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差的m级和c级。3.6无损检测3.6.1 所有焊缝应进行100%勺外观检查。3.6.2 A、B类焊接接头的无损检测要求按图样规定。3.6.3 所有接管的CD类焊接接头、公称直径小于250mr的接管B类焊接接头应按JB/T4730-2005承压设备无损检测渗透检测，I级合格。换热管与板管的角焊缝应按JB/T4730-2005承压设备无损检测渗透检测，I级合格。3.6.4吊耳与壳体之间的焊缝表面应按JB/T4730-2005承压设备无损检测进行渗透检测，I级合格。3.7水压试验和气密性试验3.7.1设备制造完毕，并按规定的项目检验合格后再进行水压试验。试验之前应将设备内部脏物、碎片、焊渣等清扫干净。3.7.2水压试验合格后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量应不超过25mg/L。3.7.3水压试验压力按图样规定。3.7.4耐压试验合格后，壳程按HG20584-1998付录A中的B法进行氨渗漏检测,检测换热管与管板的焊接接头。铭牌4.1设备出厂时应在明显位置上安装1个铭牌，并应保证名牌露出保温层。铭牌内容应符合TSGR0004-200固定式压力容器安全技术监察规程的有关规定。4.2名牌材料为0Crl8Ni9，名牌托架材料与壳体相同。设备涂漆5.1设备制造完毕后，碳钢部分外表面应进行表面处理，表面处理检验合格后方可进行涂漆油漆材料的温度适用范围必须满足容器的设计温度。5.2设备外表面的涂漆应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定。5.3 除不锈钢外，容器设备底漆采用环氧铁红二道底漆，面漆采用环氧树脂面漆两道。5.4其他要求6.1容器的包装除应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定外,所有机械加工零件（包括法兰密封面）应采用容易去除的防腐材料进行保护。