丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐施工方案批准：审核：编制：2012年6月15日1 编制说明及依据2 工程内容3 施工准备4 脚手架搭设5 施工工序及施工工艺6 施工技术要求7 施工质量措施及控制程序8 交工验收9 主要资源及配置10各项保证措施11、HSE要求及措施12作业风险分析及应对措施1编制说明及依据1.1 编制说明此方案主要针对丙烷、丁烷、液化气、轻油等7台球罐防腐施工，为使球罐防腐施工保质、保量、保安全的完成，根据相关施工规范及现场实际施工经验编制此方案，本施工方案作为施工时指导性文件。1.2 编制依据SPC-0301CC01防腐涂层说明书GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB13348-2009液体石油产品静电安全规程GB8923-1988涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级SY/T 0407-1997涂敷前钢材表面预处理规范SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程2工程内容本工程为丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐工程,基层处理采用喷砂除锈（石英砂）除锈等级应达到GB/T8923中Sa2.5级，喷砂处理达不到的区域，经监理及业主同意，采用动力工具除锈进行除锈，除锈等级达到GB/T8923中St3级，防腐涂料的选用按图纸要求施工，具体见下表：2.1设备防腐一览表序号容器位号容器名称外形尺寸数量（台）外表面内表面备注iTF-TN-3011A/B丙烷球罐=12300mm2底漆：环氧富锌底漆2道，80-100刈中间漆：环氧云铁中间漆1道，125b1；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道）130m；总厚度：335gm2TF-TN-3012A/B丁烷球罐=12300mm2底漆：环氧富锌底漆2道，80-100刈中间漆：环氧云铁中间漆1道，125b1；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道）130m；总厚度：335gm底漆：环氧富锌底漆2道，80m面漆：环氧玻璃鳞片2道，300Pm总厚度：380g3TF-TN-3013A/B轻油球罐=9200mm2底漆：环氧富锌底漆2道，80-100刈中间漆：环氧云铁中间漆1道，125b1；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道）130m；总厚度：335gm底漆：环氧富锌底漆2道，80m面漆：环氧玻璃鳞片2道，300Pm总厚度：380g4TF-TN-3014液化气球罐=12300mm1底漆：环氧富锌底漆2道，80-100刈中间漆：环氧云铁中间漆1道，125b1；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道）130m；总厚度：335gm底漆：环氧富锌底漆2道，80m面漆：环氧玻璃鳞片2道，300Pm总厚度：380g2.2 球罐柱腿防腐：底漆：环氧富锌底漆2道，80-100m中间漆：环氧云铁中间漆1道,125皿面漆：聚氨酯面漆2道80-100皿总厚度285皿2.3 球罐柱腿防火：采用室外厚型钢结构防火涂料（WH，厚度暂定为25,最终应根据产品说明确定。2.4 球罐面漆完成后，在球罐上明显部位喷涂蓝色字体标识，具体参数另定。3施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案。3.1.2 施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。3.1.3 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。3.2 现场准备3.2.1 根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。3.2.2 按照业主安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。3.2.3 根据现场施工要求，准备齐全机具。3.2.4 防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定。4、脚手架搭设4.1 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。4.2 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高处作业的要求。4.3 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。4.4 搭设脚手架时接触面必须用5cm木板铺地，必须采取可靠的安全措施。4.5 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域设置围栏警示牌，非作业人员不得入内。4.6 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。4.7 .脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；4.8 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；4.9 .从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子或通道；4.10 .双排脚手架的作业面脚手板应铺双跳板，绑扎应牢固。4.11 .作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂拷设置位时，还应专设安全带挂设杆。4.12 脚手架的交接验收与使用4.13 .脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配权成后仍需履行检查交接验收手续.4.14 脚手架搭设完毕，采用彩条布、蓬布封闭，已避免施工时对环境的污染。4.15 掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天施工。4.16 遇大雾、大风、大雨等天气不得进行喷砂施工作业。5施工工序及施工工艺5.1 球罐外表面防腐施工工序流程材料验收喷砂除锈达Sa2.5级一验收、签字-K氧富锌底漆一验收、签字一式窣:云铁中间漆卜验收、签字T化工贮罐遮热涂料一验收、签字5.2 球罐内表面防腐施工工序流程材料验收喷砂除锈达Sa2.5级一验收、签字-K氧富锌底漆一验收、签字一式窣:玻璃鳞叶布收、签字6、施工技术要求6.1 钢材表面处理6.1.1 喷砂钢材表面采用喷砂（丸除锈，彻底清除表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级，为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度。6.1.3 焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛剌、尖锐的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。6.1.4 喷砂处理达不到的区域，经监理和业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级应达到GB/T8923中St3。6.1.5 喷砂应在白天进行，夜间禁止喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3c或相对湿度大于85%寸，不允许进行喷砂除锈作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。6.1.6 喷射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸清洗及其它溶液洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。6.1.7 钢材表面除锈后应在4小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行喷砂除锈。6.2 防腐层涂覆6.2.1 液体涂料的涂装应采用喷涂，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角或小面积修补可采用刷涂。6.2.2 涂料施工环境湿度、根据要求遵循涂斜产品说明书的规定。除非明确说明，否则不得在潮湿的钢表面上进行涂装，被涂表面温度至少应高于露点以上3，在温度低于3或相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业。6.2.3 3底漆、中间漆、面漆都应在前道漆表干后涂刷下道漆，具体间隔时间应遵循涂料制造商的要求。各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏涂。在涂刷下道漆前，应将刷好的前道漆表面清理干净，无尘土、水汽、油污等。前道漆如有破损应先补刷，等表干后再刷涂下道漆。6.2.4 基体表面处理采用集中喷砂除锈，除锈标准按设计要求达到GB/T8923中Sa2.5级。6.2.5 喷砂除锈用的石英砂、粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。配备1台12n3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。配备两套喷砂机。喷嘴采用直径为8mmi勺合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%寸需更换。6.2.6 除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm喷枪与金属表面构成30-75的角度。6.2.7 喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。6.2.8 开始涂底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。如遇有雨、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3时，应停止喷砂除锈作业。7施工质量措施及控制程序7.1 施工前组织施工人员进行详尽的技术交底，组织施工人员学习并熟练掌握防腐规范有关技术要求及质量自检方法。7.2 加强质量监督，强化施工人员质量意识。7.3 质量员必须到位，负责全面质量监督、检查。7.4 认真做好三检一评工作。7.5 严格按设计文件、施工规范规定施工。8交工验收施工完毕，申请业主及监理进行验收。9主要资源及配置9.1.劳动力安排配置：在舁厅P名称数量备注1管理人员32喷砂工103油漆工89.2.主要施工器具:在舁厅P名称型号规格数量（台）备注1空气压缩机9mB3配套砂罐2无气喷涂机QPT6528C23排风扇44储气罐25喷砂罐36配电柜17砂管带、气管带100m10各项保证措施10.1 .质量保证措施10.1.1 施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作；10.1.2 所有进场物资必须有合格的材质证明，做好进场检验工作，不合格的材料，不得在工程中使用；10.1.3 施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交；10.1.4 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改；10.2 文明施工、环境保护措施10.2.1 材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。10.2.2 每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。10.2.3 当天产生的施工垃圾应尽量当天进行清理出场。10.2.4 施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。10.2.5 施工期间由安全员对作业现场实施监督检查。10.2.6 脚手架采用彩条布、蓬布进行维护，雨季来临时，做好防雨措施。11HSE要求及措施施工要安全,安全为生产,没有建安企业的生产安全,就谈不上建安产品的质量与数量.因此安全生产应该贯穿于生产过程的始终.坚持经常性的安全思想教育工