电石炉料面岗位应知应会1、生产电石的基本原料有哪些？答：（1）生石灰（2）碳素原料（兰炭焦炭）2、电极压放周期应该控制在多少？答：（1）内燃电石炉的电极压放周期25120分钟。（2）密闭电石炉的电极压放周期30120分钟。3、电极工作长度控制在多少比较合适？答：18002300mm4、电极糊的糊柱高度应该控制在多少合适？答：正常生产时电极糊的糊柱高度应该控制在44.5米之间，如果电极焙烧跟不上电极消耗可申请增加电极糊的糊柱高度。5、什么是过烧石灰？答：石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。6、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：（1）电石生成速度降低（2）炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。7、什么是生烧石灰？答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815C，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。8、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：（1）增加了电石的电耗。（2）影响炉料的配比。（3）增加电石的冶炼时间。9、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。10、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。11、如何提高炉温？答：（1）延长冶炼时间（2）适当增加炉料配比（3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度12、电石生产为什么要高炉温？答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。13、造成电石炉三相不通的原因有哪些？答：（1）三相电极长短不一致（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低14、电石炉三相不通的处理方法有哪些？答（1）保证三相电极的长度一致（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。15、电石炉内的原料结构有哪些？答：（1）生料（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石16、电石炉内的料层结构包括哪些？答：（1）炉料层（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层17、什么是电石操作的“一满二高三平衡四稳定”？答：一满是指：满负荷；二高是指：高配比（高质量）、高炉温；三平衡是指：出炉量与投料量平衡、产量与用电量平衡、质量与配比平衡；四稳定是指：料面高度稳定、电极工作长度稳定、电极深度稳定、炉眼稳定；18、电石炉的主体设备包括哪些？答：电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。19、什么是自焙式电极？答：是连续自动烧结的电极。通过电极糊软化、挥发和烧结等作用使电极石墨化，形成具有一定机械强度和良好导电性的碳素电极。20、什么是电弧作用区？答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。21、什么是短网？它包括哪些设备？从变压器的二次端头到电极之间称为短网，其中包括：水冷补偿器、导电铜排、水冷电缆、导电铜管及导电夹。22、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？答：炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。23、炉面人员在巡检时的注意事项？答：每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪。24、电石炉送电前有哪些准备？答：（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。（2）检查所有循环水回水正常。25、电石炉送电后需要检查的项目？答：（1）电石炉确定送电后必须检查短网系统有无刺火或发红现象。（2）检查所有循环水回水正常。（3）检查所有料管有无异常现象。（4）检查无异常后如净化系统置换合格关闭炉门后，通知中控室保持电石炉负压状态，开始对炉门制作密封。26、哪些情况必须采取紧急停电？答：（1）电极软断漏糊、硬断（断裂位置在底环以上）。（2）由于液压电磁阀故障导致某相电极持续下降，而且倒换备用泵无效时。（3）炉面或炉内设备大量漏水。（4）炉门框漏水，引起严重爆炸。（5）炉底、炉壁严重烧穿。（6）变压器漏油或发生严重故障。（7）液压系统发生大量漏油。（8）导电系统有严重的放电现象或发生短路。（9）动力电突然跳闸导致电极无法控制，循环水全部中断。（10）发生火灾及其他严重事故。27、正常操作时相间的电流偏差应该控制在多少？答：（1）次电流相间差必须小于30A。（2）电极电流相间差必须小于5KA。28、正常操作时变压器的档位差应该控制在多少？答：三相变压器的档位不能超过2档。29、正常操作时电极的压放周期应该控制在多少？答：最少不能低于30分钟，最高不能超过120分钟。30、净化系统中过滤器的入口温度应该控制在多少？答：为确保除尘布袋的使用周期，净化系统中过滤器的入口温度最高不能超过280C31、如何判断和发现炉内设备大量漏水？答：（1）当氢氧分析仪显示的氢含量在12.5%左右时突然持续性跳跃上涨。（2）炉内某个设备同时出现循环水流量低报警。（3）内燃炉还出现三相电极的电流无法保持平衡，而且某相电极的电流不断下落，无法提升。32、如何杜绝电极事故的发生？答：电极事故一般发生在电石炉长时间停电后或一次性压放较长的电极进行焙烧时，因此要想杜绝电极事故的发生，配电人员必须严格按照生产技术部下发的负荷表进行操作，不能随意变化或更改。33、如何判断电极软断或漏糊？答：（1）某相电极的电流瞬间上升，而且用其它两相带也无法将其电流降下来。（2）料面有大量的黑烟冒出（密闭电石炉的炉压瞬间较大）。（3）从监控画面上可以看到四楼电极筒内大量的黑烟冒出。34、如何判断电极硬断？答：（1）某相电极的电流瞬间下降（断头越长电流下降的幅度越大）。（2）料面突然出现较大的电弧声。35、如何计算视在功率？答：视在功率=一次电压x次电流X1.73236、变压器为什么要设置多档位？答：是为了在一次电压在（外线电压）在额定电压（35KV或36KV）之外，大幅波动时，为保证炉变额定功率影响最小，对炉况的影响最小。对正常生产运行影响最小，能随时进行切换和调整。37、电极电压的作用是什么？答：电极电压与电极电流显示数值相反，当某相电极电流小时其对应的电极电压必然较高，因此当某相电极的电极电压较高时，此相电极具有下降的空间。同时通过三相电极电压的平衡与否，可以了解三相电极与炉底的距离是否一致，通过电极电压可以弥补电极电流的不足。38、在什么情况下三相电极电流相差较大？答：（1）如果短时间出现某相电极的电流较低，有可能是因为炉料板结致使电极端头形成较大的熔洞，出现这种情况应通知班长撤离料面岗位人员，密闭炉可先将炉压调整成负压，然后将此相电极上下进行活动，人为造成塌料。（2）如果长时间出现某相电极电流较低，三相电极的电流无法配平，有可能是料面积水或设备大量漏水并顺着电极下流，出现这种情况时必须立即观察氢氧分析仪检测的氢含量进行核实，同时通知当班班长降负荷停电进行观察处理。39、如何控制料面温度？答：（1）密闭炉想要控制好料面温度就必须要保证电石炉始终处于微正压状态操作，只有减少或杜绝空气进入电石炉内，电石炉内在生成电石时产生的一氧化碳才不会燃烧，才能保证料面温度的合理。（2）保证合理的电极长度，如果电极工作长度不足，带来的直接后果就是频繁塌料，炉压无法正常控制，更不用说控制料面温度了。（3）合理的控制电极的埋入，因为裸露的电极越长，对料面的辐射热就越多，同时电极的埋入相对就越少，继而带来的就是料面温度无法控制。40、炉料的配比如何进行计算？答：炭素料=焦炭量+兰炭量41、影响电极消耗的因素有哪些？答：电极除电极糊本身质量影响电极消耗增加之外，还有一些其它因素如：（1）电极至炉底的距离增大，电极消耗增加；距离缩小，电极消耗减少；也就是说，电极越短消耗越快，电极越长消耗越慢。（2）炉料配比高，电极消耗量减少；炉料配比低，电极消耗量增大。也就是说，生产高质量电石电极消耗少，生产低质量电石电极消耗增加。（3）副灰的使用也会使电极的消耗量增加。（4）碳素材料中的挥发份增加，也会使电极的消耗增加。因为在高温下挥发份的分解，使O2和H2O同高温电极接触而起反应，将使电极消耗增加。（5）电石炉负荷的增减，电石炉负荷越大电极的消耗也就越大。（6）电石的产量，产量越高电极消耗量也就越多。（7）棚料现象的产生也会增加电极的消耗，在正常情况下电弧作用于炉料，当产生棚料后，电弧直接作用于电极端头，一方面增大电极的消耗，另一方面电弧也会侵蚀炉壁，造成炉墙的烧损引起炉墙倒塌。（8）在某相电极下方长期出炉也会增加此相电极的消耗。（9）电极裸露的控制，电极裸露越长受氧化越严重。由于氧化会使电极直径变小从而增加电极的消耗；（10）料面操作的影响，如明弧操作，不但电极消耗加快而且容易损坏设备和破坏料层结构；42、如何控制电极的工作长度？答：（1）保持合适的电极工作长度；（2）稳定各班的产量；（3）控制各班的出炉次数；（4）注意控制电极把持筒内的温度，也就是对冷却风机的控制；（5）控制好电极的压放量，不得过多或过少；（6）掌握电石平均发气量，不得忽高忽低，必须稳定；43、哪些情况要降负荷停电？答：（1）炉内漏水。（2）循环水断水。（3）吹气时循环水无回水。（4）操作人员必须经常检查整个导电系统，如发现刺火、短网发红等情况。（5）中心料管不下料超过30分钟。（6）因除尘故障而造成料面烟气大无法操作。（7）其它异常情况威胁人员伤害和设备安全。44、净化系统在启动前要先做哪些准备？答：（1）第一次运行净化系统，必须用石灰粉末覆盖粉尘总仓底部的星型卸灰阀下灰口，防止空气进入净化系统，发生安全事故。（2）通知净化岗位工开启手动氮气阀对整个净化系统先进行氮气置换，置换完毕后将手动氮气阀关闭。（3）打开粗气风机和净气风机进行轴密封的氮气阀。（4）打开链板机两端用于密封的氮气手动阀门，此阀门只需旋转1/4圈即可。45、净化系统在运行时过滤器的入口温度应该控制在多少合适？答：净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240C260C，如果温度过高说明电石炉运行不正常，或者净化系统在负压操作，可以先将电石炉保证在正压状态下运行，如果效果不理想还可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280C，净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行控制。46、如何进行净化系统的停车操作？答：在电石炉有计划的停车前，先将电石炉变压器降至1档，然后打开电石炉离烟道最远的一个观察门用CO2对