充电器上盖注塑模毕业设计目录1 概述2 产品分析2 2.1 塑件分析2 2.2 塑件原材料分析43 拟定型腔布局.6 3.1 分型面设计.6 3.2 型腔数目的确定.7 3.3 型腔排布.84 塑件相关计算及注塑机的选择9 4.1 塑件相关计算.9 4.2 注塑机选择及注射工艺参数确定115 浇注系统设计.13 5.1 总体设计.15 5.2 主流道设计15 5.3 分流道设计16 5.4 进料口设计18 5.5 冷料穴的设计19 5.6 浇口套及定位圈的设计196 模架选用及注射参数校核19 6.1 模架.20 6.2 开模行程校核217 成型零部件设计.21 7.1 成型零件的材料选择21 7.2 成型零件结构设计.218 侧向分型抽芯机构设计.28 8.1 侧向分型抽芯机构类型选择28 8.2 抽芯距确定与抽芯力计算28 8.3 斜滑块分型与抽芯机构零部件设计 299 合模导向机构设计.33 9.1 导向机构.33 9.2 定位装置.3410 脱模机构设计.35 10.1 脱模装置35 10.2 推出机构设计3611 冷却及排气系统设计40 11.1 冷却系统40 11.2 排气机构4212 注射模具选材.4413 模具的试模与修模.4614 数控加工设计. 47参考文献53致谢词.54充电器注射模具设计材料成型及控制工程 指导老师 摘要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械、航空、交通、通信、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。本设计介绍了充电器注射模的设计与制造方法，应用CAD/CAE/CAM技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。根据产品零件图，使用Pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。关键词：注塑成型；充电器；Pro/EBattery charger injection mold designMaterial Processing and Control Engineering: Instructor:Abstract:With the development of plastic industry, plastic products has expanded in all sectors of the national economy, particularly in office supplies, photographic equipment, automobiles, instrumentation, machinery, aviation, transportation, communication, building materials products, daily necessities and household appliances industries plastic parts of the growing trend, and come to shape metal behalf of the entire integrated products.This design introduced the battery charger injects the mold the design and the manufacture method. Using the CAD/CAE/CAM technology, prove on the service life of the mould and manufacturing technologies.With Pro/ENGINEER ,the catity,to choice parting surf, design the shaped parts.Keyword: plastics shaping ; Battery charger ; Pro/E;2 产品分析2.1 塑件分析2.1.1 结构分析本次设计任务所提供的零件为塑件实体，如下图所示：图21 塑件草图由零件实体模型及二维草图可知，塑件侧孔及凸台较多，表面有二级管指示灯用孔和正常/快速充电选择按钮孔，侧面有透明电池保护罩卡扣侧孔，所有结构对称布置。在模具设计时，表面小孔可采用镶针成型，两侧孔必须设置侧向分型抽芯机构。零件总体轮廓尺寸为101.7mm60.7mm24mm，总体看来，属结构较简单，故选一般精度等级：IT5级2.1.2 尺寸精度分析该零件的重要尺寸精度为6级，其它尺寸精度为78级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保