Spandex 弹性纤维使用手册 第一章-1注: 本文转自纺织迪化街, 内文有些用语可能与大陆不同, 仅供大家参考. 未做改动.Spandex 弹性纤维使用手册第一章(A) Spandex 弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆 称为“氨纶”，它具有高度弹性，能够拉长67倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结 构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维 分为两类，一类为聚酯链类，一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉 性，抗洗涤剂较好。(B) Spandex 发展情况自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为莱卡，很多人 已把“莱卡”作为Spandex之名称。其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之 “VYRENE”，日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)，德国拜耳公司(BAYER,AG,W.GERMANY)之 “DORLASTAN ”，英国 COURTAULDS,U.K.之 “SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,ITD)之 “ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO”(富士宝)，DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”， 美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之 “CLEARSPAN” 和 “GLOSPAN”，韩国泰光(TAE-KWANG)之 “ACELAN ”，东国合纤(TONGKOOK)之 ”TEXLON ”，HYOSUNG 晓星之 “TOPLON ”及 “CREORA” 更 是全世界最大。日本旭化成之 “ROICA” (罗依可)，其后旭化成更于 1999 年初与台湾台塑集团合作开办 “FORMOSA ASAHI ”公司，简称“FAS”，日本日清纺之“MOBILON”(莫比龙)亦在台湾增加生产线 生产(TOWNSPAN)东华丝，而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)，而中国大陆亦有烟台之” 纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产，而广东鹤山氨纶厂亦于1996 年投产，福建长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶，中国DUPONT在上海与华源合作生产，而浙江 华峰之 “千禧”牌氨纶亦于 2000 年投产。另外 DUPONT 亦与其它厂合作(但 DUPONT 不参与生产事宜) 以 “ELASPAN” (伊邦)牌销售。全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令弹性纤维市场一片畅旺。(C) Spandex 生产方法Spandex 纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年 DUPONT 最先采 用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：(一) 干法纺丝(DRY SPINNING):溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。生产流程：溶液(经过)-纺丝泵(过滤)-干燥箱(100 C热风吹过，使溶液挥发)-纺丝-卷绕成型纺丝速度：由200800M/分钟 纺丝温度：为 200230C 纤维纤度： 22.21244dtex 采用：DUPONT、拜耳、东洋纺 特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。(二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING):高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。生产流程：高聚物在无溶剂下聚合造粒在定温下切片清洗除杂干燥脱水进入螺杆压机制成溶体喷丝板挤出通过冷箱冷却卷绕成型。纺丝速度：由6001600M/分钟纺丝温度：为160220 C 纤维纤度：91100dtex 采用：钟纺、拜耳、日清纺 特性：流程短、成本低、污染小(三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING):原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。生产流程：原液纺丝泵(过滤)从喷丝板进入温水(90 C以下)再生槽凝固浴脱去 溶剂丝条洗涤干燥卷绕成型。纺丝速度：由50150M/分钟纺丝温度：为90 C以下温水 纤维纤度： 44440dtex 采用：日本富士纺 特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。(四) 化学反应法：高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。生产流程：溶液经喷丝板至凝固液添加扩链剂(化学反应)卷绕成形硬化-处理成网状纤维。纺丝速度：由50150M/分钟 纤维纤度： 4480dtex采用：美国环球 特性：此法生产过程污染大、成本高。(D) Spandex 的形态Spandex 生产上亦有分不同亮光度形态，通常有： (以 DUPONT 为例)透明(CLEAR- LUSTER):表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差， 上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。白根(DULL- LUSTER):即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配 长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。半透明(BRIGHT- LUSTER):内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多， 因有抗氯功能。哑色(MATT- LUSTER):界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。Spandex各种用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱；包芯纱；包覆或合捻纱； 每种不同组合对应不同用途。裸纱(bare yar n):为 100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针 织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。包芯纱(core spun yar n)以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸 过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在23倍。现今包芯纱分硬芯纱及软 芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服， 一般以 22-235Dtex 为主。一般包芯纱之支数及混用率(%) ：60s棉包22dtex =棉92% 氨纶8%80s 棉包 22dtex =棉 90% 氨纶 10%55s棉包33dtex =棉91% 氨纶9%60s 棉包 33dtex = 30s 棉包 44dtex = 40s 棉包 44dtex = 50s 棉包 44dtex = 12s 棉包 78dtex = 16s 棉包 78dtex = 20s 棉包 78dtex = 30s 棉包 78dtex = 40s 棉包 78dtex = 50s 棉包 78dtex = 20s 棉包 122dtex = 36s 棉包 122dtex = 8s 棉包 155dtex = 20s 棉包 155dtex = 36s 棉包 155dtex = 40s 棉包 155dtex =棉 90% 氨纶10% 棉 92% 氨纶 8% 棉 90% 氨纶10% 棉 87% 氨纶13% 棉 96% 氨纶 4% 棉 95% 氨纶 5% 棉 93% 氨纶 7% 棉 90% 氨纶10% 棉 87% 氨纶13% 棉 84% 氨纶16% 棉93% 氨纶 7% 棉 91% 氨纶 9% 棉 95% 氨纶 5%棉 88% 氨纶 12%棉79% 氨纶 21% 棉77% 氨纶 23%包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成 ，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY),包两重的叫双包覆纱(DCY)，较粗称(FTY)，主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。一般包覆及合捻纱之支数混用率():56dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 88% 氨纶 12%78dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 92% 氨纶 8%78dtex 尼龙包 33dtex = 尼龙 88% 氨纶 12%78dtex 尼龙包 44dtex = 尼龙 63% 氨纶 14%78dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 78% 氨纶 22%83dtex尼龙包22dtex =尼龙92% 氨纶8%83dtex 尼龙包 33dtex = 尼龙 89% 氨纶 11%83dtex 尼龙包 44dtex = 尼龙 86% 氨纶 14%83dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 78% 氨纶 22%特殊对物纤维混用率(%)20S/2 棉包 44dtex =棉 98% 氨纶 2%30S/2 棉包 44dtex =棉 97% 氨纶 3%40s/2 棉包 44dtex =棉 96% 氨纶 4%20s/2 棉包 78dtex =棉 96% 氨纶 4%30S/2 棉包 78dtex =棉 95% 氨纶 5%40s/2 棉包 78dtex =棉 93% 氨纶 7% 30s/2 涤纶包 44dtex = 涤纶 97% 氨纶 3%Spandex 弹性纤维使用手册 第一章-2(E) Spandex 之物性Spandex 一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均 匀度愈好，因重迭形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控 制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强 度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织 生产单面布更加要留意。(I) 打卷张力(PACKAGE DRAFT %)：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力 不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为 8%-12%。而每个筒子之张力误差不能超过3%。筒上支数(DTEX ON CHEESE):筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在 筒上之实际支数为40dtex，即细了 10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时， 打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况 选用。(3) 断裂强度(BERAKING TENACITY):通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方 法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200), 300%(SS300)，测 试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机 速亦可快些。(4) 断裂伸度(BERAKING ELONGATION)：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含 量成份可少一些。(5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。(6) 油附着量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积 聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。(7) 弹性回复率：一般纤维伸长 100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到 初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为 95%或以上。(8) 比重：氨纶比重为 1.10。公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。(10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度。(II) 溶化温度：一