机床对角线的调整切割机在运行过程中，由于单边受到阻力，剧烈碰撞，跳齿 或导轨地基变形、松动，电机编码器线破损等，都会造成对角线 变化。为了保证产品的尺寸精度，我们应当每三个月进行一次检 查，发现有对角线不对称的情况应及时进行修复。检测方法有两种分别适用于火焰和等离子切割机。第一种为 画线检测法。此种方法即适用于火焰又适用于等离子，且检测精 度较高。检测步骤为：第一步，找一张大约1.5米宽，3米长的钢板，厚度最好大 于10mm，（厚度的选择至少要保证在测量尺寸时不能因为碰触 钢板而导致尺寸变化）钢板要平整，然后放置在料架台上，尽量 保持与纵向导轨平行。第二步，在钢板的四个角贴上四张A4纸，一定要贴紧。第三步，将记号笔固定在枪头上，记号笔的粗细会影响到检 测精度，所以采用的记号笔越细越好。第四步，测量纵、横向两纸之间的中心距离，例如测出的最 终结果：纵向2800mm，横向1300mm.第五步，将机床改成只移动状态，将有记号笔的枪头移动到 左下角那张纸的中心处，然后降枪在纸上留下一个记号点，然后 抬枪，将机床沿纵轴正方向移动2800mm，降枪在纸上留下记号 点，再抬枪沿横向正方向移动机床1300mm，降枪在纸上留下记 号点，抬枪，沿纵向负方向移动机床2800mm，降枪在纸上留下记号点，四个记号点做完后将床子开到空闲处，测量对角点的距离， 看两个距离是否一样，如果一样说明机床正常，如果相差超过 1mm,则需要进行维护调整。调整步骤为:假设左下角到右上角的对角线比左上角到右下角的对角线长 5mm。第一步，将副边的电机锁紧螺丝拆下来，打开电机安装座， 使齿轮齿条脱开。第二步，将主边横梁和车架的8颗锁紧螺钉松开。第三步，将副车架沿纵向导轨由右上角向右下角推10mm.所推的距离为对角线相差距离的2倍。（这里的右上角和右下角 是指面对显示屏时的方向）第四步，将副边电机的两根电机线全部拆掉，将齿轮齿条进 行啮合，如果齿轮和齿条不能整好啮合，请手动转动齿轮，千万 不要强行将齿轮啮合到齿条里。啮合好后将锁紧螺丝装好，副边电机的两根线插好。将主边横梁和车架的锁紧螺钉锁紧。第五步，将急停开关拍下去，过30秒再打开，继续重复对角线精度测试，如偏差大于1mm,请重复步骤一。