第一章炼焦工艺简介一、焦炉简介炼焦车间现有两座TJL5550D型焦炉，结构均为双联、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧 入的单热式焦炉，炉组为2X60孔，年产全焦120万吨。焦炉的主要尺寸如下表：TJL5550D型焦炉炉体各部位主要尺寸序号项目参数序号项目参数1炭化室总长15980mm2炭化室有效长15140mm3炭化室总咼5500mm4炭化室有效咼5200mm5炭化室机侧宽510mm6炭化室焦侧宽530mm7炭化室中心距1350mm8立火道中心距480mm二、炼焦生产工艺流程炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦车间是将备煤车间送来的配合煤 装入焦炉碳化室内，在规定的结焦时间内通过高温干馏加热至1000 50 C,产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。炼焦车间是将备煤车间按一定配比备好的配合煤输送至煤塔，经捣固后，由煤车司机装 入炭化室。配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经 上升管，桥管，集气管至吸气管。在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。使荒煤气 的温度由650- 800r冷却至80 100C .荒煤气中70%左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气 由n型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对 准导焦栅，熄焦车做好结焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车将焦炭运 送到熄焦塔进行湿法熄焦。冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分 级，以供给各种用户。炼焦生产工艺流程图三、焦炭的质量标准炼焦车间生产的焦炭作为高炉的原料，其质量要满足高炉生产要求。质量标准按照表2执行。冶金焦质量标准(GB/T1996 2003)指标等级粒度/伽 40 2525 40灰分Ad ( %一级 二级 三级 12.0 13.5 15.0硫分St,d(%一级 二级 三级 0.60 0.805 ( %一级 二级 三级 92.0 88.0 83.0按 供 需 双 方 协 议M40 ( %一级 二级 三级 80.0 76.0 72.0耐磨 强度M。( %一级 二级 三级M25时：W 7.0 ; M40时：W 7.5 8.5 10.5反应性CSI ( %一级 二级 三级 30 55 50挥发分Vdaf/% 1.8水分含量Mt/%4.0 1.05.0 2.0 12.0焦末含量/% 4.0 5.0 24结焦时间每变动1h，标 准温度改变C) 4025 3020 2510 15基本不变3、 编排推焦计划时最短结焦时间不得短于周转 15分钟；烧空炉时不得短于周转时间 25 分钟。4、 立火道温度在交换后20秒时，最高不得超过1450E，最低不得低于1100C。5、炉头温度与其平均温度相比，差不能大于土 50C ;炉头温度与该侧标准火道温度相差 不大于100C。&硅砖蓄热室顶部温度不得超过 1320C，不得低于900 Eo7、小烟道温度最高不得超过450C，为了保证烟道吸力，不得低于 250E，分烟道温度不得超过350 Eo8、焦饼中心温度要保持在1000C 土 50C。9、炉顶空间温度一般控制在 800E 30E，最高不超过于850Eo10、集气管温度应保持在80E100E之间。11、 集气管压力的保持以吸气管正下方炭化室底部在结焦末期大于5Pa来确定保持，一 般保持100Pa120P&12、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为 45E50Eo13、加热煤气管道压力不得低于500Pa=14、 蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流不超过土2Pa,下降气流不超 过土 3Pa。上升气流蓄热室顶部吸力不能小于 30Pa；边炉蓄热室顶部吸力应比其它蓄热室顶 部吸力略小。15、看火孔压力保持0Pa5Pa,严禁负压。16、 机、焦侧烟道走廊、地下室空气中 CO含量不得超过30mg/m。17、 用焦炉煤气加热时，相当耗热量不应超过2290kJ/kg2440kJ/kg。18、氨水压力不得低于0.2MPa,高压氨水压力不能低于 2.5MP&19、炉体伸长量每年不应超过 10mm20、空气过剩系数：看火孔：1.10 -1.20小烟道：1.15 -1.25分烟道：1.30 -1.5021. 四大温度系数：K均0.85 K 安0.90 K 横0.90 K 炉头0.90五、焦炉工艺系统管理制度1、温度制度检杳部位测检周期要求备注责任 班组1.直行温度2次/班一遍6分钟相差土30 E时复查间隔4小时煤气组2.炉头温度每周一次不低于1100E每周测量后，针对不合格号必须 处理调火3.横墙温度每月一次横排系数达标绘制11排曲线调火4.炉顶空间每月一次，800 30 E结焦时间改变1小时以上或配调火温度一次2炉最咼不咼于850E煤比较大时加测5.碳化室墙 面温度每月2次4、10 月选代表性炉室结焦时间改变1小时以上或配 煤比变动较大时加测调火6.蓄热室顶 部温度每月一次不高于1320 E控制所有畜热室温度不咼于 1320E，高温下火及时处理调火7.冷却温度 校正值每年2次3、9月按规程结焦时间改变1小时以上或配 煤比变动较大时加测调火8.小烟道温 度每年2次5、11 月按规程不咼于450 E，不低于250 C调火2、压力制度检杳部位测检周期要求备注责任 班组1.畜热室顶 部吸力每月一次（焦炉煤 气加热）按规程，上 升、下降气 流均测与标准蓄热室相比，上升气流不 超过土 2Pa,下降气流不超过土3Pa调火2.蓄热室格 子砖阻力测 量每年一次5月份按规程调火3.五点压力 测量每年一次4月按规程绘制图表调火4.地下室横 管压力每年一次按规程12月份测全炉调火5.看火孔压 力1次/年按规程测全炉上帐调火6.炭化室底 部压力测量每年2次& 11月按规程提出合理的集气管使用压力调火3、炉体检查检杳部位测检周期要求备注责任 班组1.炭化室炉 头炉墙砌体 检杳每年一次12月每个炉室有记录全炉热修2.炉门框抹 补检查2月/循环重点号及时处理建账有记录热修3.立火道检 查2次/年5、11 月记录详细建账调火4蓄顶斜道 区严密1次/季2、5、8 11 月及时严密记录详细建账调火、热修5.蓄热室封墙严密情 况检杳1次/季2、5、8 11 月保持严密记录详细建账热修6.废气盘与 砌体联接处 严密检查2次/年3、9月保持严密记录详细建账热修7.炉体漏气 率测定1 次/年11月按规程记录详细建账废气分析4、护炉铁件检杳部位测检周期要求备注责任 班组1.大弹簧负 荷测量1次/年按规程记录详细铁件2.炉柱曲度 测量1次/季按规程3、& 9、12月测量曲度过大及时矫正铁件3.炉长测量2次/年4、10月年伸长量4.8mm建账有记录铁件4.小弹簧测 量1次/年7月，按规程记录建账铁件5.炉顶横拉 条检查12次/年直径2/3更换记录建账铁件6.炉门框的 检查及钩头 螺栓调节2次/年4、10 月按规定记录建账铁件7.上升管、 桥管阀体损 坏检杳1次/月建账有记录热修8.畜热室小 支柱弹簧测 调2次/年4、10 月建账有记录铁件9.大保护板 弯度曲度测量2次/年4、10 月记录建账铁件10.炉柱与保护板间隙测量2次/年4、10 月测下横铁与斜道部位铁件11.大保护板弯度测量2次/年4、10 月记录建账铁件12.大保护板上下端与 炉柱贴靠情 况检杳2次/年4、10 月记录建账铁件13.测线架校正1次/年12月记录建账铁件5、设备检查、清扫与加油检杳部位测检周期要求备注责任 班组1. n型管翻板阀1次/季润滑灵活保证使用（3、& 9、12月）上升管工2.四个放散 阀门1次/周润滑灵活保证使用上升管工3.氨水总分 阀门1次/周润滑灵活保证使用上升管工4.回炉煤气 进口总阀门1次/季润滑灵活保证使用（3、& 9、12月）调火5.总烟道吸 力翻板2次/年润滑灵活保证使用（& 12月）调火6.分烟道吸 力翻板2次/年润滑灵活保证使用（& 12月）调火7.预热器进 出阀门1次/季润滑灵活正常使用调火8.定压水封 进出阀门1次/季润滑灵活正常使用调火9.流量翻板 轴检杳1次/年润滑灵活不泄露调火10.交换机各润滑点加 油每班加油油路畅通油杯干净交换机工11.煤气、废 气拉杆链检 查1次/周油路畅通油杯有油、外面干净铁件12.煤气、废 气栏杆链检 查日查保证安全、正常、 准确运行有隐患及时更换铁件13.焦油盒 清扫2次/月保证畅通集气管工14.集气管清扫不少于3次/周沉淀物50mm畅通无阻集气管工15.交换行程搬把调节日查两相行程一致开 门要正煤气、废气开关到位调火1.交换、力卩 减旋塞清洗 加油1次/月开启灵活、不漏气调火17.废气砣杆提起高度 测调1次/月按规程建账有记录调火18.进风门 铁板开度检 查1次/月按规程建账有记录调火19.废气砣及风门严密检杳1次/季不严密及时处理有记录（3、6、9、12月）