设备服役期管理一、设备的使用与维护保养设备使用与维护保养是设备管理工作的重要环节，机械设备有效期限的长短、生产效率和工作精度的高下,固然取决于设备自身的构造和精度性能,但在很大限度上也取决于它的使用和维护状况。(一)设备的使用1、设备使用的规定设备操作着直接使用设备,最先接触和感受工作能力的变化状况。保证设备对的使用的重要措施是明确使用部门和使用人员的职责，并严格按规范操作。2、设备使用程序（)新工人在独立使用设备前,必须通过对设备的构造性能、安全操作、维护规定等方面的技术知识和实际操作与基本功的培训。（2）应有筹划地常常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护能力。公司中应分三级进行技术安全教育。(）通过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护的考试,合格者获得操作证后方可独立使用设备。3、对员工的“三好”规定（1）管好设备。管好设备的原则：谁使用、谁负责。每个部门均有责任管好本部门所使用的设备，设备台帐清晰,设备帐卡齐全,使用前必须为设备建档设卡,制定设备使用规程和维护规程，不得违背规定随意使用设备。（)用好设备。所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得超负荷使用设备，严禁不文明操作。未经培训的员工不得单独操作设备。(3）修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。4、对员工的“四会”规定（)会操作。操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理,熟悉设备的性能规定,纯熟掌握设备的操作规程,对的使用设备。(2)会保养。操作人员要掌握设备的保养规定,设备操作者做好设备平常保养和定期保养工作。(3)会检查。设备操作人员应理解所使用设备的构造、性能和特点,能检查设备的完好状况。操作者要掌握设备易损件的部位,熟悉平常点检的检查项目、原则和措施,并能按规定点检。(4)会排除一般故障。操作者要掌握所用设备的特性，可以鉴别设备的正常与异常,掌握简朴的故障排除措施,不能解决的问题应及时报修，并协同维修人员进行检修。5、设备操作人员的五项纪律（1）实行定人定机、凭证操作制度,严格遵守安全技术操作规程。(2)常常保持设备的清洁，按规定加油润滑，做到没完毕润滑工作不开机，没完毕清洁工作不下班。(3)认真执行交接班制度，做好交接班记录、运转台时记录。(4)管理好工具、附件，不能遗失和损坏。（5)不准在设备运营时离开岗位,发现异常的声音和故障应及时停车检查，不能解决的要及时告知维修工人检修。（二)设备的维护保养设备的维护保养是为了保持设备良好技术状态，延长使用寿命所必须进行的平常工作。设备的维护保养是设备管理中的重要内容。1、设备维护保养的类别和内容设备维护保养分两个层次：一是设备的平常维护保养；二是设备的定期维护保养。(1)平常维护保养1)平常维护的基本规定:整洁,即设备的工具、工件、附件要整洁放置,设备的零部件健全防护装置要齐全,设备的多种标牌要完善、干净、多种线路、管道要安装整洁、规范。清洁是为设备的正常运营发明一种良好的环境，以减少设备的磨损。因此，必须保持设备周边的场地清洁,不起灰，无积油，无积水,无杂物。设备外表清洁,铁无锈斑,漆显光泽，各滑动面无油污；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。润滑，既保持油标醒目,保持油箱清洁、无杂质;油壶、油孔、油杯、油嘴齐全，油路畅通;每台需要润滑的设备都应按润滑图表规定加油或换油。安全，即遵守设备的安全操作规程,避免人身和设备事故;电气线路接地可靠,绝缘性良好。限位开关、挡块均敏捷可靠;信号仪表要批示对的，表面干净、清晰。2)每班保养：班前对设备的各部分进行检查，并按规定润滑加油。做好班前点检，确认设备正常后才干使用。按设备操作、维护规程对的使用设备。下班前必须认真清洁、擦拭设备。办好交接班手续。3)定期维护保养。设备的定期维护保养是以维修工人为主进行的定期维护工作,设备定期维护的间隔时间视设备的构造状况和运营状况而定。设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为一级保养和二级保养。1)定期保养的内容:拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。检查、调节各部件配合间隙，紧固松动部位,更换个别易损件。疏通油路,增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却液,清洗冷却油箱。清洁、检查、调节电器线路及装置。2)一级保养，简称“一保”,是指除设备平常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调节配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。一保工作具有一定的技术规定,其保养工作应在维修工的指引下,有操作工完毕。3)二级保养，简称“二保”。二保的作业内容除了一保的所有作业外,还要对设备进行局部解体检查，清洗换油,修理或更换磨损零部件，排除异常状况和故障，恢复局部工作精度,检查并修理电气系统等。二保的工作量比一保大得多，重要由专职维修工人承当,操作人员协助,二保具有修理的性质。二、设备润滑管理设备润滑是向运转机械的摩擦表面供应合适的润滑剂，以减少互相间的摩擦和磨损的有效措施。设备润滑管理是用管理的手段，按照技术规范的规定,实现设备合理润滑和节省用油。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用,润滑能影响到设备性能、精度和寿命。因此，搞好设备润滑工作是公司设备管理中不可忽视的环节。（一）设备润滑管理的工作任务（1)拟定润滑管理组织，拟定润滑管理的规章制度岗位职责和工作细则。（2）贯彻设备润滑工作的“五定”管理。所谓“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。（）编制设备润滑技术档案（涉及润滑图表、卡片、润滑工艺规程等）,指引设备操作者、维修工对的开展设备的润滑。（4）机动部、材料准备车间、生产车间共同组织好多种润滑材料的供、储、用。抓好油料筹划、质量检查、油品代用、节省用油和油品回收等几种环节，实行定额用油。(5)编制设备年、季、月的清洗换油筹划和适合于本厂的设备清洗换油周期构造。(6）检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用品等，改善加油措施。(）采用措施避免设备泄漏,总结、积累治理漏油经验。(8)组织润滑工作的技术培训,开展设备润滑的宣传工作。（9）组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的实验与应用，学习推广国外先进的润滑管理经验。（二）贯彻润滑“五定”与“三过滤”设备润滑的“五定”与“三过滤”制度，把平常的设备润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精炼，简要易记。1、润滑“五定”(1)润滑“五定”的含义1）定点。拟定每台设备的润滑部位和润滑点,保持清洁与完好无损，实行定点给油。）定质。按润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检查合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3）定量。按照润滑图表规定用油量加注润滑油。4)定期。按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油,对储油量大的油箱,应按规定期间臭氧化验,视油质状况拟定清洗换油，循环过滤机抽验周期。5）定人。按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工对设备平常加油、添加和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并拟定取样送检人员。(2)操作工、维修工在设备润滑上的分工原则1)操作工负责每班、每周为润滑点加油,负责开关滴油杯，旋拧加脂杯，并通过油窗监视油位等。）维修工，负责润滑装置与滤油器的修理、清理与更换，为储油箱定期添油，清洗换油,按筹划取油样送检等,并负责治理漏油。2、润滑“三过滤”“三过滤”也称“三级过滤”,是为了减少油液中的杂志含量,避免尘屑等杂质随油进入设备而采用的净化措施。它涉及入库过滤、发放过滤和加油过滤。入库过滤是指油液通过输入库泵入油罐储存时，必须通过严格过滤。发放过滤是指油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤是指油液加入设备储油部位时必须先过滤。维修类别维修类别是根据维修内容、技术规定及工作量的大小，对设备维修工作的划分。维修分为大修、项修、小修三类。大修。设备的大修是工作量最大的筹划维修。大修时，对设备的所有或大部分解体,修复基准件，更换或修复所有不合格的零件；修复和调节设备的电气及液压、气动系统;修复设备的附件及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。项修。项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际状况,对状态劣化已难以达到生产工艺规定的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调节精度,从而恢复所修部分的精度和性能。小修。设备小修是工作量最小的筹划维修。对于实行状态监测维修的设备,小修的内容是针对平常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调节、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。闲置设备的封存预解决闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上临时不需要的设备。它在一定期期内不仅不能为公司发明价值，并且占用生产场地,消耗维护费用，成为保管单位的承当。因此，公司要设法把闲置设备及早运用起来，的确不需要的要及时解决给需用的单位，对闲置设备的管理如下:1、闲置各月以上的设备，由使用单位原地封存，并报设备管理部门与财务处，以便检查设备封存与否符合规定,并按规定停止计提折旧费。2、对封存的设备应切断电源，放净油箱,将设备擦拭干净，到轨迹光滑表面涂防锈油，覆盖防尘罩，挂牌标明保管人，负责妥善保管,未经设备管理部门领导批准,任何人不得随意拆卸零部件,以保持完好,所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。3、闲置封存1年以上的设备及已拟定不需要的设备，报领导批准调出或折价转让。4、现场封存的设备需启封时，应办理启封申请手续。