外圆磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2015-07版本/版次：A/0日期：2015.011、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于M1432、M120W、MM1420、M1332B等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。3职责：指导外圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4、本作业指导书的组成（1）外圆磨床使用工装及工量具（2）外圆磨床的性能参数（3）外圆磨床的岗位操作流程（4）外圆磨床岗位的生产控制要求（5）外圆磨床的操作（6）外圆磨床的安全、环保（7）外圆磨床的维护保养（8）磨削液使用及相关规定（9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡（10）5S管理（11）外圆磨加工产品质量要求5、使用工装及工量具：5.1、工装：外圆磨床专用工装等5.2、量具：0-150(500)mm游标卡尺、外径千分尺、0-5mm百分表及表座等。5.3、刀具：金刚石砂轮。6、外圆磨床的性能参数M1432、M120W、MM1420、M1332B外圆磨技术性能参数机床名称外圆磨床型号单位M120WM1332BMM1420AM1432加工直径长度mm-32010002005003201000技术参数磨削直径外圆mm-8320820010-130内孔mm-10-60138010-60磨削长度外圆mm-10005001000内孔mm-90160中心距mm-180125500150370加工工件重量Kg-15050100回转角度工作台0-35736头架0-不能3603090砂轮架0-不能360105砂轮最大外径宽mm-650753004050050加工精度圆度mm-0.0010.003圆柱度mm-0.0030.008表面粗糙度外m-Ra0.08Ra0.32内m-Ra0.16Ra0.06电机功率主电机KW-1134总容量KW-13.454.247.85电机台数台-445重量t-3.72.54.5外形尺寸(长宽高mm-318018101165227016001790320014501600生产厂家沙市第二机床厂上海机床厂上海第三机床厂上海（北京第二）机床厂7、外圆磨床的岗位操作流程查看当班作业计划及设备交接佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取坯料或半成品地零件坯料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、外圆磨床岗位的生产控制要求8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品外圆严重超标的应填写毛坯质量信息反馈单.准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 使用时应以外径千分尺为主，配合游标卡尺测量。应根据产品图纸，领取本工序工装夹具，并检查是否合格，与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致；（涉及工装规范化管理，统一编号，发放合格证，并与工艺流程卡上零件一一对应）8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。一般精加工余量为0.2-0.3mm左右。8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。8.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。8.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。8.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 校正夹具时，用百分表检测工装端面跳动0.02mm,工装芯子小于等于产品内径的0.2-0.4mm之间，以便加工产品时校正工件外圆。工件在安装时应校正工件的径向跳动（外圆），一般要求跳动0.05mm。8.7 磨细长工件时，需加跟刀架。8.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。8.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.010.02mm/双行程，钢材为0.020.05mm/双 行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。8.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。8.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。8.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。8.13 产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。8.14产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。9、 外圆磨床的操作9.1 开车前准备9.1.1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，长发者需戴好工作帽。9.1.2 检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求，油标是否清洁，检查油管是否畅通。 9.1.3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。9.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。9.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。9.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。9.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。9.1.8 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。9.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。9.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。9.2 开车运转9.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。9.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉闹。9.2.3 操作者必须严格遵守设备管理制度，严禁超负荷、超范围使用设备，根据加工精度和工件尺寸选用设备。9.2.4 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置。9.2.5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削。9.2.6 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台纵向行程，砂轮两边伸出工件约1/2-1/3。9.2.7 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工。9.2.8 装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。9.2.9 工件磨削到尺寸（或测量）时，须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档，以免再次进给时发生碰撞。9.2.10 进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。9.2.11 禁止在工作台面上敲打或校直工件。9.2.12 经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动。9.2.13 工作中经常检查设备各部运转和润滑情况，如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。危险：1 严禁使用未经平衡的砂轮。 2 操作过程中，操作人员应站在砂轮侧面。2 员工在操作中严禁戴手套。3 严禁在工件旋转下测量产品，砂轮运转下装卸工件。4 工件未固定牢不能磨削加工。9.3 紧急停车9.3.1 磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。9.3.2 机床运行时工作台出现爬行。9.3.3 机床运转时，机床发出异常噪声和振动。9.3.4 磨削过程中，工件松动，拨杆断裂，挡铁松动，鸡心夹松动，皮带断裂。9.3.5 采用两顶尖拨叉磨削工件时，两顶尖发热粘中心孔。9.3.6 砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。9.3.7 砂轮主轴静压不正常。9.4 正常停车9.4.1 工作结束后，要先关闭冷却液，让砂轮继续运转，把水甩干净后，先关闭油泵开关，再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养，并将各操纵手柄放至空位，清扫卫生。9.4.2 按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。9.4.3 机床导轨面加油润滑，其他外露加工面表面涂油防锈蚀。9.4.4 卸下卡盘卡爪和清理夹具，并涂油润滑放锈。10安全、环保10.1 操作者上班必须穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作时必须戴好防尘口罩。10.2 启动砂轮时和操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。测量和装卸工件，必须退离或关闭砂轮。10.3卡盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。10.4在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人。10.5 大、重产品，最好适用吊车搬运，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚。10.6 加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。10.7 挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。10.8磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。10.9 防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理。10.10 修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。11外圆磨床的维护保养11.1日常维护与保养11.1.1 擦拭外表及滑动面，见润滑油。11.1.2 检查各操作手柄及电器开关，要求位置正确，无松动，动作灵活。11.1.3 低速启动运转，声音正常，润滑良好。11.1.4 下班前清扫，认真擦拭外表及各滑动面。11.1.5 做到“二空、一中、二后”，即手柄、开关、放置空位，工作台放中间，磨头和尾座放后面。11.1.6 各滑动面涂油防锈。表 2 日检与维护保养序