精选优质文档-倾情为你奉上景 湖 时 代 花 园21#楼门楼工程高大模板专项施工方案 东莞市建安集团有限公司编制单位：东莞市建安集团有限司 审核人： 工程地点: 东莞市南城西平四环路 审批人： 与宏伟路交汇处编 制 人： 日 期： 2009年10月21日 目 录一、编制依据3二、方案设计计算依据3三、工程概况321#楼门楼的建筑设计和结构设计概况 4四、高大模板支撑方案选择 4五、模板和支撑架的材料选取及支撑系统的构造设计51、模板及支撑架的材料选取 52、支撑系统的构造设计 5六、施工准备 7七、模板支架搭设及拆除流程和工艺要求 8八、混凝土浇筑方法及技术准备 15九、高大模板监测措施18十、高大模板管理组织构架19十一、安全措施及文明、环保施工措施 20十二、应急救援措施 25十三、高支模计算书 28A1、21#楼门楼大梁模板计算书(扣件钢管架)（板厚=120，计算高度为22.50米）28A2、21#楼门楼大梁梁侧模板计算书39B1、21#楼门楼梁KL23（300900）模板计算书(扣件钢管架)49B2、21#楼门楼梁KL23（300900）梁侧模板计算书59C、21#楼门楼板模板（板厚=120）计算书65十四、附图（高大模板施工图） 72附图1、 21#楼门楼梁板平面布置图附图2、 11剖面(门楼大梁模板尺寸图)附图3、 门楼梁板高支模立杆、水平拉杆和剪刀撑平面布置图附图4、门楼17.80米以上梁板高支模立杆、水平拉杆和剪刀撑平面布置图附图5、AA剖面图（高大模板第一次浇捣混凝土区域模板及支撑布置图）附图6、AA剖面图（高大模板第二次浇捣混凝土区域模板及支撑布置图）附图7、AA剖面图（高大模板第三次浇捣混凝土区域模板及支撑布置图）附图8、大样（门楼大梁高支模大样图）附图9、BB剖面图附图10、柱箍大样图附图11、高支模沉降、水平位移观测点平面布置图一、编制依据1、建设部建设工程安全生产管理条例 ；2、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文；3、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 ；4、东莞市建设局关于加强高大模板工程专项施工方案论证审查工作的通知（东建质安200815号）；5、东莞市“关于调整建设工程保证安全施工的的措施备案办事指南有关事项的通知(东建质安200947号)”6、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9、本工程施工图纸及施工组织设计。为了加强施工的安全管理，按照以上相关规定和标准特编制本专项施工方案。二、方案设计计算依据1.建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）3. 木结构设计规范GB50005-2003；4. 建筑结构荷载规范GB5009-2001；5. 建筑施工计算手册（ISBN978-7-112-09144-7江正荣编著）；6. 建筑施工手册第四版；等参考资料。三、工程概况1、工程名称：东莞市景湖时代花园二期工程21#楼工程。2、建设地点：东莞市南城西平四环路与宏伟路交汇处，东接景湖春晓，南至未来世界，西临格林小城，北有四环路；3、建设单位：东莞市光大房地产开发有限公司；4、设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司；5、地质勘察单位：核工业赣州工程勘察院东莞分院；6、监理单位：东莞市杰高建设工程监理有限公司；7、施工单位：东莞市建安集团有限公司；8、建筑结构类型：框架结构；9、基础类型：预制混凝土管桩基础；10、总建筑面积：21#楼建筑面积为39297.45平方米；11、工程内容：土建、水、电预埋、防雷工程；12、工程质量标准：合格；13、工期要求：本工程施工总工期为360个日历天。14、建筑设计和结构设计概况：建筑设计概况：21#楼的21-A 21-B 21-10 21-13 轴交汇区，标高为17.50米的门楼大梁与地下室外(-0.70米)板面相距18.20米,高支模面积=9.027.0=243.00平方米。结构设计概况：门楼高支模周边的承重梁:门楼大梁的截面为600mm4300mm,跨度为27.0米，支模高度为18.20米；KL23的截面为300mm900mm，跨度为9.0米，支模高度为16.90米；KL25的截面为300mm800mm，跨度为9.0米，支模高度为17.0米；板厚度为120mm。主要承重梁及楼板支模高度不但超过8.0米，而且门楼大梁的跨度(27.0米)也超过18.0米集中线荷载(250.64.3=64.5KN/m)还超过20KN/m，因此，本门楼的高大模板工程属报送专家会审的高支模范畴。四、高大模板支撑方案选择 本工程考虑到施工质量、安全和工期要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： （1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 （2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 （4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； （5）、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，及符合省文明标准化工地的有关标准。（6）、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：木模板和扣件钢管高架。五、模板及支撑架的材料选取及支撑系统的构造设计1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm80mm木枋。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板为8080mm木枋垫放。扣件钢管（高）架系统：选用483.5mm钢管及配件。施工前，对使用的材料必须进行挑选，钢管不应有裂纹、压痕、伤疤和硬弯，表面应平直光滑。扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。施工前对木方的材质、截面进行验收，有断裂、腐朽、结疤、残旧或截面不足等缺陷不得使用。2、支撑系统的构造设计、本工程门楼大梁底支撑高度为18.20米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为600mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设3根立杆（详见附图三），门楼大梁侧次楞采用8080mm木方300，主楞采用14对拉螺栓配蝴蝶扣夹483.5mm双钢管、垂直方向500、水平方向600上下错开梅花型布置；梁底采用8080方木200；梁底托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。承重梁KL23截面为300mm900mm,梁底支撑高度为16.90米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为1000mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设1根立杆（详见附图三），梁侧次楞采用8080mm木方250，主楞采用14对拉螺栓配蝴蝶扣夹483.5mm双钢管；梁底采用8080方木250；梁底中间托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。承重梁KL25截面为300mm800mm,梁底支撑高度为17.00米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为600mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设1根立杆（详见附图三），梁侧次楞采用8080mm木方250，主楞采用14对拉螺栓配蝴蝶扣夹483.5mm双钢管；梁底采用8080方木250；梁底中间托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。其余梁KL24（截面为300mm600mm）和L15（截面为250mm600mm）,梁底支撑高度为17.50米，梁底立杆沿梁轴线方向间距为1000mm，梁两侧立杆距离为1200，中间增设1根立杆（详见附图三），梁侧次楞采用8080mm木方250，主楞采用方木（标高18.10米）和14对拉螺栓配蝴蝶扣夹483.5mm双钢管标高21.80米)；梁底采用8080方木250；梁底中间托梁采用双钢管,底托中钢管两边空隙用方木楔紧。板底立杆间距均为600mm1000mm,板底次楞采用8080250方木，托梁采用双钢管。梁、板共同设置纵、横水平拉杆、扫地杆和纵、横剪刀撑、水平剪刀撑系统；扫地杆离地面200mm高，水平杆步距为1500,纵、横向的水平拉杆与柱接触的地方应顶至已浇筑混凝土的柱上，其余的应与所在层梁、板的立杆或水平拉杆用扣件锁紧；梁、板底纵、横向都设剪刀撑，与地面夹角为4560（具体位置见附图）；梁、板立杆上端设置顶托，通过调整顶托的螺栓来满足支模高度的要求。、梁侧、梁底和板底模板均采用18mm厚夹板，梁侧模板底部必须用限位木（压脚木方）钉牢。、为加强钢管架的整体刚度，立杆必须保证杆身垂直，纵横向顺直，水平拉杆用扣件与立杆扣紧；在钢管架的水平方向，共设九道水平剪刀撑，纵、横方向各设置四道剪刀撑（具体位置见附图），每处的剪刀撑都要与四周边梁（板）两侧的立杆或横拉杆用扣件锁紧,在有柱的地方应与柱顶紧，所有剪刀撑均用扣件与钢管架扣紧。高支模区域所有钢筋混凝土柱都必须设置柱箍(见附图10)，凡与柱箍有接触的杆件都要用扣件与柱箍扣牢。、为了保持4.30米高门楼的稳定性,门楼大梁两侧有三排(靠A轴外侧一排,靠B轴边两排,具体位置见附图)立杆1200从混凝土板中穿过,两排(标高18.67米和20.17米)水平拉杆1200从门楼大梁中穿过(具体位置见附图),门楼大梁两侧设置两排斜抛撑1200上下错开梅花型布置,并与相交的立杆(或水平拉杆)及斜撑用扣件扣牢。、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁，底模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的2。、所有高支模必须待下层梁板砼强度达到75以上方可继续搭设。本层面高支模施工时，下层模板支架不能拆除，以便荷载能安全传递。六、施工准备1、技术准备：在施工前进行图纸会审及完善施工组织设