精益实践的系统化一实现精益企业的手段和工具精益实践是实现精益企业的手段或工具，它们是一组相互依存和互为补充的原理和方法。这些方法大多数并不都是为精益“原创的，有些是由来已久的工程方法，有些是来自其它公司的行之有效的创意。在创建精益的过程中人们拿来这些技术和方法应用，丰富了精益的武器库。由于内容太多，必需将它们按作用的层次系统化。这里将涉及精益实现的全部方法系统化为2层：实践层和工具层。10项精益实践的内容是：消退铺张和持续改进 5S和可视化管理全员产能维护(Total Productive Maintenance, TPM)单元制造和柔性制造资源 JIT和单件流精益供应 6 SIGMA3P工艺设计和生产预备过程(Production PreparationProcess,)精益工程或精益设计(Lean Engineering)精益会计和精益业绩测评这10项实践中，多数方法很简单找到具体的说明和详细实施方法，本文不再重复这些内容。但必需说明，仅仅实行了1种或几种，尽管企业也有颇丰的收益，但照旧是孤立的成果。必需多项目应用交叉和逐步扩大应用面。有许多成熟的工具支持实现精益，主要工具目前有：价值流图和分析(value stream mapping)成组技术(Group Technology)和制造单元聚类分析并行工程和为制造/装配的设计DFM/DFA价值工程和价值分析VE/VA精益企业模型 Lean Enterprise Model (LEM)企业精益转换指导 Enterprise Transition To Lean(TTL) Guide,精益企业自评估工具 Lean Enterprise SelfAssessment Tool (LEAST)实施精益运作最佳实践的鉴定和测评SAE J4000/J4001作业成本法(Activity-Based Costing, ABC)在企业实现精益企业过程中，这些工具的应用是必不可少的。