冬季砼施工方案一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均 值）低于+5C或最低气温低于-3C时，砼工程按冬季施工办理。2、为保证工程施工质量，在冬季严格按冬季施工要求进行施工。3、开工前与当地气象部门加强联系，以便及时掌握天气预报的气 象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具 体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机 械做好储备和保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更 换，防止冻裂设备。6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保 护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时， 作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准 备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、 脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。二、桥涵工程冬季施工保证措施1、混凝土工程冬季施工保证措施1.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水 泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的 混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用 的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。1.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：1.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍 落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于 P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强 度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐 锈蚀钢筋。1.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10C暖棚内。 拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的 温度保持在0C以上，拌合用水温度不低于5C。必要时，先将拌合用 水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。1.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需 要的加热温度。1.2.4、水的加热温度不宜高于80C。当骨料不加热时，水可加热 至80C以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥， 以免水泥与热水直接接触。1.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温 度不应高于60C。1.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。1.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆 盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进 行重新调整拌和料堤的加热温度。1.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂 的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高 允许温度为40C，低温早强砼的拌合温度不高于30C。1.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混 凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂减水的水分均应 从拌合水中扣除。1.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要 求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。1.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热 量损失措施:1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输 路线，缩短运输时间。2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。3）、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土 运输时间；4）、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土 的罐车的等待时间；1.3、冬季施工的砼浇注：1.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环 境气温低于T0C时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。1.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5C，细薄截面砼结 构的灌注温度不宜低于10C，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注 厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。1.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并 用水冲洗干净，但不得有积水。3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与 混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝 土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使 结合面有5C以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面 保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施 工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保 温。6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。1.4、冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。1.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必 须牢固、不透风，上覆盖草带。2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到 棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3）暖棚内底部温度不低于5C,当低于5C时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内 温度。4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向 混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。1.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得 浇水养护。2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到 规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝 土温度不低于防冻剂规定的温度。1.5、混凝土拆模1.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求 的规定：正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受 损时，方可拆模。底模在砼强度达到20Mpa以上，方可拆模。1.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15C,当温度差在10C以上，但低于15C,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋 及彩胶布。1.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0C 以下时，应待混凝土冷却至5C以下后，方可拆除模板。1.6、冬季虹混凝土质量检查1.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列 要求。1.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温 度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。 用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。1.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据结构物 养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发 展情况。施工检查试件的养护应与结构物相同。2、工程项目冬季施工措施2.1灌注桩冬期施工灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能 顺利灌注。桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范 围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5C；混凝土中不 准掺防冻剂、抗冻剂。2.2承台、扩大基础、墩柱、台身冬期施工承台、扩大基础、墩柱、台身混凝土的冬季施工，应采取以下措施 确保施工质量：A、承台钢模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接 固定；B、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行；C、承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养 护，对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置）应特别加强覆盖保温。2.3箱梁、空心板梁冬期施工箱梁、空心板梁混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量:A、箱梁、空心板梁在温度低于5C浇筑混凝土时，用彩条布对外模 外侧的脚手架进行包裹密封，形成暖棚，暖棚内可用火炉或电热器进行 加热；对于面层采用塑料保水养生法，混凝土浇筑完成后，立即在顶板 上覆盖0.03mm厚的塑料布，然后盖上防寒被。C、箱梁、空心板梁混凝土浇筑前，注意收听天气预报，根据天气预报，混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。D、施工缝混凝土用用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位加热（主要是 底板、顶板位置）到5C以上，混凝土浇筑完成后继续加热保证接缝处 保持正温；E、气温过低时，混凝土浇筑完成后，对箱室进行密封，测量箱室 温度，如箱室内温度低于5C，在箱内设置加热器进行加热养护。养护 过程中注意观察混凝土表面湿度，出现干燥现象停止加热，并用温水润 湿表面；G、预应力管道压浆在5C以上进行；H、养护时在负温情况下严禁向混凝土表面洒水。2.4桥面系冬期施工桥面系混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：A、防撞护栏钢模板背后外包毛毡30mm厚，用钢筋焊接固定；B、混凝土浇筑尽量安排在白天进行；C、防撞护栏混凝土浇筑时，为了减少人工铲料时的混凝土温度损 失，在混凝土堆积处布置点火灯加热；D、调平层混凝土浇筑时，布料、振捣、收面应配合好，尽量缩减施工操作时间；E、混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖蓄温养护；F、防撞护栏模板拆除后，应将土工布覆盖继续养护。济南至广州国家高速公路江西省鹰潭至瑞金工程建设项目冬 季 砼 施 工方 案湖北省路桥集团有限公司二零零八年十二月一日