35kV 台张线架线工程江山市电力发展有限责任公司2012 年 12 月批准：年月安全审核：年月日质量技术审核：年月日编写：年月日第一章 工程概况1. 工程简述：1.1 新建线路亘长 9.556 公里，两侧进出线采用电缆长度 250 米。为增加本线路防 雷可靠 性及结合通信要求 ,考虑全线架设 OPGW 光缆进行线路防雷，长度 10.4公里。耐 张段的划分根 据图上定线情况划分 8个耐张段，最大耐张段长 2.596km 。本工程共设置 了 34 基杆塔，其中 单回耐张转角塔 9 基、直线塔 25 基，平均档距 290 米。重要交叉跨越： 跨公路 5次，跨 10kV 线路 6次，跨低压线通信线 22 次。1.2 按江山局通信规划，架设长台变至张村变的光缆线路，光缆线路芯数为 24 芯， 结构拟 采用 OPG 光缆，与本工程 35kV 线路同杆架设。光缆路径：由 35kV 长台变光端机起，采用普通光缆敷设至 1#塔。再采用 OPGWfc 缆 与本 工程线路同杆架设至终端塔，最后采用普通光缆进 35kV 张村变的光端机止。 OPGW 光缆长度 10.4 公里，普通光缆长度 250 米。光缆结构：根据本工程全线架设避雷线的特点，结合衢州电力局 OPGW 及 ADSS 光缆 的运行经验，本工程架空光缆推荐采用OPGW光缆（B1类单模光纤），其原因是综合造价低，通信可行性高，可充分利用塔高。普通光缆采用非金属松套层绞式光缆GYFT Y 其优点是光缆结构紧凑，采用 SZ 层绞结构，确保光缆在恶劣的环境下，光纤不受到应 力，光缆全 为非金属结构，重量轻，敷设方便，抗电磁能力优良，防潮、阻水性能好。2. 本工程基础形式为板式基础和重力式基础。3. 交通情况：本工程线路可利用公路有水张线、张村至安顶公路，沿线各乡和各 村的大 车道及机耕道路，汽车及人力运输较困难。4 线路地形：高山大岭 67%、丘陵 1 2% 、山地 1 5% 、田地 6%。5 沿线工程地质：松砂石 9%、岩石 67% 、坚土 24% 。6. 本工程基础根开和地脚螺栓配制及根开详见施工图。7. 本工程地脚螺栓加工详见施工图。7、本工程转角塔及终端的基础分坑按转角度数的角平分线分坑。基础施工第二章、灌注桩基础施工说明1、 施工前，施工单位应组织施工人员进行技术、安全交底，同时提交开工报告、各种原材料的质量合格证或试验报告、试配报告和试块报告等资料，同时做好线路复测工作。2、 参加施工的人员应熟悉和了解工程的技术质量要求、工艺方法，避免因施工人 员不熟悉施工工艺而引起的误操作。3、 基础钻孔时，若发现实际地质情况与设计不符时，应及时与项目部及设计院联 系，以便米取措施。4、应明确钻孔顺序及采取相关措施，防止钻孔时两桩相互干扰，影响质量。5、 项目部应派有实际工作经验的现场质检人员，进驻施工现场。质检人员应精通图纸和有关质量标准，认真如实地填写各类数据，并协助工程监理监督工程施工，做好签证工作，以保证工程质量。6基础施工完毕后应进行动测试验，试验单位的资质须由监理进行审查7、泥浆护壁成孔灌注的护筒埋置应符合下列规定：(1) 护筒直径应大于钻头直径。用旋转钻机时，宜大于 200mm(2) 护筒位置应埋置正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。护筒内外的的水位差。(4)护壁浇制布置图5cm5cm(3) 护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m,在沙土中不宜小于1.5m，并应保持 孔内泥浆面高出地下水位1m以上，如在施工中有可能受江河水位的影响，应严格 控制必须8、施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等，在开工前准备就绪，尤其是必须做到“路通、水通、电通，场地平整 ”的“三 通一 平”要求，以保证施工的顺利进行。二、成孔施工1、为使钻进成孔正直，扩孔率小，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉的状况下工作。2、根据不同土层地质情况选择和控制适当的钻进速度。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。3、钻孔开始后，应随时检测护筒水平位置及竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。4、当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头，在钻头距离孔底 20cm 30cm ，并继续使用循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。每钻进 2m 或地层变化处应捞渣查明土质。5、施工常见故障及处理：（1） 、钻孔偏斜 ：查明孔偏斜位置和程度，在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填沙砾土或粘土混石到偏斜处以上，待沉淀密实后重 新再 钻。（ 2） 、缩孔：塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，一般采用上下反复扫孔处 理。如果因钻头严重磨损，造成孔径小于设计桩径时，必须焊补钻头再行扫孔。（3） 、 钻杆折断或掉钻 ：钻杆折断后，应尽快将其打捞上来，防止因留置时 间过长而造成埋钻或埋杆的事故 ,给工程质量留下重大隐患。6、在施工过程中若发现工作平台下沉或倾斜时应及时调整。7、在钻进过程中如遇蹩钻时，可停止进尺或以逆时针方向转动。若情况较严 重，则应停止钻进，迅速提升钻具，分析原因。8、应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆有好的技术性能，护壁能 力，以保证成孔质量和施工进度9、泥浆循环系统的总电源线要求架空，电动机和配电箱均应接地并保证接地良好可靠。10、成孔达到设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位及其 他 情况进行检查，确认符合设计要求方可进行下一道工序。11、成孔后必须保护好孔口，防止杂物落入孔内。三、清孔1、受施工地点地质情况的限制，施工采用正循环系统清孔。2、清孔应在成孔后立即进行。3、终孔后须将钻头稍稍提起使其能顺利空转，并启动泥浆循环系统将孔内沉渣排出。采用正循环系统，一般清孔时间较长。4、孔取样应选在距孔底 2050cm 处，其比重不是必备指标，清孔的保证指标 是 沉渣厚度能满足规定要求。5、在吊入钢筋笼、灌注混凝土前，应再次检查沉渣厚度及泥浆指标，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可进行混凝土灌注。四、钢筋笼吊装1、钢筋笼应按设计长度和吊装机具的吊高，分段分节成型。2、钢筋笼节与节之间的对接应用电焊机在孔口对接完成，主筋应对齐，先点焊再施焊，待焊口自然冷却后方可吊入孔内。雨季施工时应有可靠的防护措施，确 保焊接 质量和焊口的自然冷却。3、钢筋笼的吊装应在事先进行强度计算，选择合理的吊点，防止笼子变形吊装入口时应防止碰撞护筒和损伤孔壁。并确保钢筋笼轴线和桩孔轴线重合。因此必 须按设 计要求设置砼垫块。五、混凝土灌注1、混凝土必须采用机械搅拌；2、各种原材料的用料必须严格按设计配合比配置。3、混凝土使用的原材料均应符合现行的国家有关标准4、现场用料必须按施工配合比计算并有一点的充容系数。现场应用时,如遇雨天，则应根据砂、石的含水率对砂、石的用量进行适当的调整。5、为改善混凝土的流动性，减少或消除混凝土的离析，延长混凝土的初凝时间，防止堵塞导管现象的产生，可在条件允许的情况下在混凝土中加入缓型减水剂（俗称：木钙粉）。但必须在征得设计同意的前提下进行，且掺入量也须经设计审核认可后方可进行。6、灌注导管应密封良好，灌注应紧凑连续地进行，不得中途停止。在灌注过程中应经常地测探混凝土面的上升高度，同时观察返水情况，以正确分析和判断孔 内情 况。实际灌注不应少于设计桩身体积。同时在灌注过程中应保证钢筋笼的稳定，防止混凝土顶升钢筋笼。7、为保证桩顶的浇制质量，混凝土的浇筑高度一般须超过设计标高1.2m 。8、桩身混凝土浇筑完毕达到初凝后即可解除对钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，保证固结力不受损失。9、每根桩须做混凝土试块一组，且每班不得少于一组。试块应取自同盘混凝土，试块须和桩身本体在相同条件下进行养护。六、承台浇制1、施工完毕的桩须经过中间验收合格后方能进行承台的施工。2、承台须在桩的动测试验合格后方可进行施工。3、承台施工时须将桩顶凿毛、洗尽，按施工缝处理新旧混凝土的结合面。桩顶处伸入承台的钢筋应符合设计要求。支模后应复核地脚螺栓、基础根开和顶部标 高，确 保无误。4、浇制承台的模板须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板表面应光滑平整、拼合严密、不漏浆且须支撑牢固。5、承台的浇制应连续，不得留施工缝。6、浇制完成后应按有关规定进行浇水养护