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顶温控制不超过500的操作应急预案 1顶温超过500的原因 1.1高炉上料系统故障,高炉不能正常下料。 1.2炉况事故,悬料时间长。 1.3严重管道行程。 1.4炉外事故造成不能出铁。 1.5新开炉或处理炉况,焦炭负荷过低。 2顶温超过500的现象 由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升达到或超过500。由于坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过500。 3顶温超过500的危害性 3.1炉顶温度大于500,将会导致下密阀变形,密封胶圈烧坏,直接威胁气密箱的寿命,造成高炉休风处理。 3.2炉顶温度长期大于500,将会导致煤气管道变形开裂。煤气冷却不及时或不彻底时,将会导致除尘布袋及箱体烧坏,影响生产。 3.3当使用炉顶打水降温,水量大、时间较长时,大量汽化的水蒸汽进入布袋箱体,冷凝结露后和除尘灰粘在布袋上,会影响除尘效率甚至损毁布袋。 3.4降低煤气质量对热风炉烧炉影响大,甚至堵塞格子砖。要求值班工长严格控制炉顶温度小于500,及避免长时间开炉喉水降温,一次打水时间不准超过20min。 3.5若高炉长期悬料导致炉温高时,必须谨慎打水,如果水雾化不好,坐料或塌料时,易发生爆炸,损坏炉顶设备,造成人员伤亡。 4顶温超过500的预防及处理措施 4.1工艺原因由于料速慢造成顶温高: 4.1.1原因:由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大壕、补撇渣器等原因导致开铁口时间长造成料速慢,顶温升高。或者由于轻负荷料造成炉温升高,下料慢顶温高。 处理原则:此类原因一般具有可预见性,要及时提前缩小批重,增加下料次数,在顶温超过350以后,开启炉喉打水,顶温小于300后关闭,避免持续不断向炉内打水。当料速过慢,顶温持续升高时,需大幅度减风(50kPa以上),或采取适当疏松料制的办法。直至减风到最小,控制顶温,同时积极组织进罐,出铁或处理设备故障工作,当出铁正常后视情况快速恢复正常水平。 4.1.2原因:悬料造成顶温升高。 处理原则:一旦悬料发生,要大幅度减风50-100kPa,同时谨慎开启炉喉打水控制顶温不低于400,积极组织出铁。在炉顶允许装料情况下,要在顶温达到450左右时手动下料压顶温,并积极组织出铁坐料,坐料前及坐料过程中禁止打水;如果悬料发生在出铁过程或出完铁20分钟内,在没有灌风口危险情况下,要果断坐料,减少损失到最小。 4.1.3原因:管道或塌料造成的顶温高。 处理原则:管道或塌料造成的顶温高,瞬时温度很高,危害巨大,所以需要果断控制,一旦发生,必须果断大幅度减风50-100kPa,只要炉顶空间允许下料,立即下一批料控制顶温,同时按管道或塌料的处理办法来处理。 4.2设备原因造成的顶温高: 4.2.1原因:炉顶设备不能下料造成顶温高。 处理原则:此类事故应首先大幅度减风 50-100kPa,同时开炉喉打水,并按事故汇报程序汇报,积极联系处理,并判断大致影响时间,倘若短时间内处理不好(10分钟)要减风至最小,(以不灌风口,可以用放风阀控制风量),以炉顶温度不再上升为原则。积极组织出铁,后休风处理。正常后快速恢复,如果可以手动下料或利用捅液压换向阀下料,在采取以上措施同时要力争用下料来压制顶温。 4.2.2原因:槽下及主卷系统不能上料造成顶温高。 处理原则:此类事故应首先大幅度减风50-100 kPa,同时开炉喉打水,积极联系处理。倘若可以手动或单车上料,则在处理同时要积极上料或上焦炭或矿压顶温,短时间可上23批料,后补足焦炭。必要时可往焦炭上适量打水,以增加降顶温效果。若事故较大,短期无法处理,应积极组织出铁后休风处理。
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