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目录:1,水转印工艺介绍2,热转印技术介绍3,丝网印刷的工艺概要4, IML工艺的 介绍及IMD介绍5,电渡工艺的介绍 6,镭雕工艺介绍 7,塑胶喷油和橡胶处理区别水转印工艺介绍1. 水披覆工艺过程(1) 薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上,图文层朝上,保持水槽中的水清洁,且基本处于中 性状态,用活化剂在图文表面均匀地喷涂,使图文层活化,易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以 芳香烃为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离 状态.(2) 水披覆转印过程将需要水转印的物品,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜, 图文层会在水压的作用下慢慢转移到产 品表面,由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中,承印物 与水披覆膜的贴合速度要保持均匀,避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲,应保证图文适当的 拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处,重叠过多,会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的 要求越高。水温是影响转印质量的重要参数,水温过低,可能会使基材薄膜的溶解性下降;水温过高又容 易对图文造成损害,引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置,将水温控制在稳定的范 围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件,也可用专用的水转印设备代替手工操作,如圆柱体 工件,可以将其固定在转动轴上,在薄膜表面转动而使图文层发生转印 .2. 水标转工艺过程具体过程是,先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格, 放入清洁的水槽,浸泡20秒左右 使面膜与基材分离,为转印做好准备。水标转印纸加工过程如图 6所示,取出水转印纸轻轻贴近承印物表面,用刮板刮压图文面,使 水分挤出,保持图文平铺在规定位置,进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸,自然干燥后再放入 烘箱内干燥,以提高图文的附着牢度,干燥温度在100 C左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一 层保护光油,无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层,自然干燥后需要喷 涂光油处理,喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面,否则产品外 观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的,喷得过多容易造成 均匀度下降。对于转印面积较大的承印物,采用丝网印刷进行上光,可获得较厚的涂层,也是很有 效的保护措施。热转印技术介绍热转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上(或塑料膜),然后将印好图文的纸(或膜)与 织物重叠在一起加热、加压,纸(或膜上)的染料就成气相状态升华转移到织物上,例如,运动衣、 包装袋、无纺布、服装等。除织物外,还可以转印到陶瓷(如杯子、盘子,瓷砖 )、木材、化纤、 玻璃和金属制品(表面需涂丙烯酸烘干漆)上。其主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,效果 可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华,渗入到物体分子结构中,凝华后 即形成色彩亮丽的图像。图像不会脱落、龟裂和褪色,所以升华热转印产品更有经久耐用的优点。热转印技术的印刷方法有凹印、凸印、平印(胶印)、网印和数码印刷五种。其制作过程可归为以下几个步骤: (一)热转印花纸的制作热转印花纸的制作过程和印刷程序相似,即将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序, 使升华热转印油墨通过胶印(或凹印、丝印)的形式转移到基纸上。转印印花用的基纸应选择耐高 温、耐重压、防止渗化、表面平滑度高、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张,如铜板纸、 80 克双胶纸等。升华热转印墨的选择也是一项不容忽视的工作,转印出的图像是否鲜亮,其耐摩擦性、 坚牢度和附着力是否最强,热转印油墨的质量起着决定性的作用。丝网印刷的工艺概要丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:纸板f丝网印刷f印后加工即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;纸箱f丝 网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;二次加工, 即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。2. 丝网印刷特点适应性广:丝网印刷幅面可大可小;墨色厚实:在所有印刷工艺 中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;成本低:丝网印刷制版容易, 印刷工艺简单;印刷品质量稳定;生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产; 图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米32线/厘米。3. 丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装 产品。丝网印刷工艺1 .丝网版制作(1)丝网选择尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性 较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;涤纶丝网:涤纶 丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;不 锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差 受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了 涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥 珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有3 0 目/厘米、4 0目/厘米、60目/厘米、 8 0 目/厘米、12 0目/厘米、1 4 0目/厘米和16 0目/厘米等几种,一般情况下, 网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性 大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用 高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低 延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用2 8 目/厘米7 8目/厘米 丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米140目/厘米丝网。(2)绷网 丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时,先对网框进行清洁处理,绷 网可以采用手工、机械或气动方式,绷网后进行粘接和修整。绷网要求丝网张力适当,均 匀稳定,丝向一致,避免斜拉,经纬丝各自平行。(3)制版直接法:网版清洗一涂感光胶一晒版一显影一修版。这种方法涂胶费时,膜厚可调, 结合牢固,耐印,图文易出锯齿。间接法:感光膜片一晒版一显影一贴膜片一揭片基一 修版。这种方法操作复杂,线条光洁,膜层不牢,耐印力低,膜层厚度不变。混合法: 网版清洗一贴膜片一晒版一显影一修版。这种方法操作简便,厚度固定,线条较光滑,较 牢固。(4)丝网直接制版丝网直接制版简称CTS(ComputerToScreen)。激光烧蚀直接制 版:先在金属丝网上涂布丝网感光胶,用激光烧穿感光层,图文部分网孔通透,印前系统 计算机控制烧蚀地方,此法只能用于金属网。激光曝光直接制版:先在丝网上涂感光胶, 印前系统计算机控制激光器在网版上成像,制成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶, 紫外线光波范围窄,激光曝光系统价格高。喷墨成像系统:先在丝网上涂感光胶,印前 系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上,然后紫外线全面曝光。图文部 分未感光,冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法可用普通感光胶,不损失图像细节部 分。IML工艺的介绍及IMD介绍一 .IML (In-Mold Label)的概念IMD (In-MoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技 术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带安装到 注塑机和注塑模具内象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来即人 称之为I MD(在模具内转印注塑)。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产 出来的。即称之为IML (在模具内贴膜注塑)。此Film 般可分为三层:基材(一般是PET)、 油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。当注塑完成后,通过粘合胶作用傅ilm和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨 保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到H,而且会越摸越亮。 其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。二、IML的工艺工序裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状 -材料注塑成型 具体说明如下: 1)裁料:把卷状的薄跡ilm裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。2) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图 标、文字。3) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定ML油墨。4) 贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜ilm表面,有时需贴上单层或双 层保护膜。5) 冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6) 热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。7) 剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8) 材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出ML成品。三、IML工艺的优点和缺点优点:1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮 性;4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产缺点:1) 前期周期长;2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;3) 产品不良率高。四、IML设计注意事项:1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm (不含Film为1.0 mm)2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成ilm因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边 缘漏白6)Lens上圆孔最小直径1.0 mm7)Lens P丄位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于7ilm被覆下缘0.2 mm的位置8)Lens的拔模角度一般为39)对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;10)圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设 计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有3R)11)包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做 到非常的整齐,因此,我们在设计应用EML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住12)表面耐磨硬度要求:3H以上五、IML与IMD的特点比较1 IMD适用于批量大的(10万)以上;IML生产批量数量很灵活;2 IMD图案立体成型高度不超过L.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3D图案立体成型高 度可达40MM3 IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中 可以随时更改图案及颜色;4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;IML的油墨颜色无极限性,在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:A、透明:磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 I
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