热处理炉安全技术操作规程（8篇范文） 目录 第1篇热处理炉安全技术操作规程 第2篇热处理炉点、停炉安全操作规程 第3篇热处理炉安全操作规程 第4篇煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程 第5篇热处理炉天燃气岗位操作规程 第6篇贯通式双台车热处理炉安全操作规程 第7篇热处理炉操作规程 第8篇热处理炉点停炉安全操作规程 第1篇 热处理炉安全技术操作规程 1、非本设备定员不得操作本设备。 2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件（物品）在炉内加热。 3、装、卸工件时，必须切断加热器和台车电源。 4、检查台车触头，应校正触头面，严禁触点错位接触，每炉都要扫干净触头、台车，炉膛都要保持干燥，不得雨淋，严防漏电。 5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙，工件应叠放整齐、牢固可靠，防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。 6、炉门关闭时，钢丝绳应处于微紧的状态，严禁关闭后钢丝绳处于松变状态，炉门提升应平衡。 7、在确定来电安全正常的情况下，打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序，前区、中区、后区三个区域的数据应相同。 8、按prg键进行编程区，按sel键依次输入技术要求相应的数据，程序输入完毕，回到00段按prg键退出编程区，开通三区按钮通电。 9、热处理加热完毕，及时关闭三区电源。 10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物，保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。 11、台车传动部分应每月加润滑油，减速箱每年更换机油。 12、经常检查块棉与块棉之间的间隙，及时用块棉堵塞缝隙，防止热量外溢，烧坏炉侧板及顶板。 13、经常检查炉体与台车之间的密封情况，调整密封装置的弹簧位置，保证炉体与台车的密封。 14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛，必需及时修复。 第2篇 热处理炉点、停炉安全操作规程 1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。 2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。 3、设备运行时不允许检修、调整。 4、点炉前要确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。 5、点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。 6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内 dn600 阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，待 16 个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。 7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。 8、停炉时按规定程序进行操作，杜绝违章操作。 9、需要进炉时，要对炉内进行通风，待炉内氮气排净、氧气含量18时方可进炉。 第3篇 热处理炉安全操作规程 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 第4篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程 1、做好点火前的各项准备工作: 检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。 检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。 检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。 4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量 7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。 9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。 10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。 11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。 12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。 13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。 14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。 15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。 16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。 17、关闭电器仪表柜总电源。 热处理炉: 1、吊运锻件时,遵守挂钩工安全操作规程。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。 2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。 3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。 4、操作煤气炉时,遵守煤气加热炉工安全操作。 5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。 6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。 第5篇 热处理炉天燃气岗位操作规程 4.2.1设备启动前检查和准备 4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。 4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。 4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。 4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。 4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热 处理工艺。 4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形 弯曲。 4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得 在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温 度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。 4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。 4.2.2设备岗位操作规程 4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。 4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50100,纵横间距50100。 4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温6080。碳钢和低合金钢为80100,但必须波动要小。 4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表: 铸件材质 灰口铸件 球墨铸铁 耐磨、耐热 锰13衬板 中碳中铬合金钢衬板 保温温度 520550 620650 500520 1050 940 4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:810小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。 4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:3050/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。 4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200。 4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。 4.2.2.9 操应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。 4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940),以免损坏电热元件。 4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。 4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。 4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。 4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。 4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。 4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数 4.2.3.1室温280保温0.5小时650保温0.5小时,然后升温至920的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80100/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,92