模板质量缺陷和防治措施（ 1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（ 2）原因分析1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2）轴线测放产生误差。3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正， 造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（ 3）防治措施轴线位移1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺 寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底， 作为模板制作，安装的依据。2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5）根据混凝土结构特点， 对模板进行专门设计， 以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度及 稳定性。6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行 处理。7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（ 1）现象测量时， 发现混凝土结构层标高度及预埋件、 预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（ 2）原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。标高偏差5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（ 3）防治措施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层 0.00 标高控制， 严禁逐层向上引测， 以防止累计误差， 当建筑高度 超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞， 在安装前应与图纸对照， 确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时 用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预 埋件模板。5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构（ 1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。变形接缝不严脱模剂使用不当模板 支撑 选配 不当（ 2）原因分析：1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法 承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（ 3）防治措施1）模板及支撑系统设计时， 应充分考虑其本身自重、 施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生 的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要 保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（ 1）现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严 重的出现孔洞、露筋。（ 2）原因分析：1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3）模板接缝措施不当。4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（ 3）防治措施1）放样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误 后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（ 1）现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（ 2）原因分析：1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（ 3）防治措施1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3）脱模剂材料宜拌成稠状， 涂刷均匀不得流淌， 一般刷两度为宜以防漏刷， 也不宜涂刷过厚。4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（ 1）现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（ 2）原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。 2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（ 3）防治措施1） 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。 使用时，应对 支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2） 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。1. 质量标准2检查项目规范允许偏差（mm）预 和 孔 允埋 预 洞 许 差件留的偏插筋预埋螺栓预留孔预埋钢管的中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线225+10.02+5.05洞尺寸+5.06轴线位置37底模上表面标咼 3o截面内基础 5现浇结构8部尺寸柱、墙、梁 39相邻两板表面咼低差 2模板女装10拼合处表面平整度 2的允许偏11面板拼缝 1差12模板平面平整度 513支撑面咼度 514轴线位移 1515截面尺寸 216模板桁架最大挠度72. 质量控制项目及检查方式（1）.总体控制类型要求与方法检查数量主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支 架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混 凝土接槎处。全数检查。检验方法：观察。一般项目(1 )模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝 土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接 触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土 前，模板内杂物应清理干净；(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝 土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批(在冋一检 验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件；对板，应 按有代表性的自然间抽查 10%，且 不得小于3间。)检验方法：水准仪 或拉线、钢尺检查。(1 )固定在模板上的预埋件、预留孔洞 均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1的规定；按规范要求的检验批(对梁、柱， 应抽查构件数量的10%，且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装 偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合上表的 质量标准的规疋。按规范要求的检验批(对梁、柱， 应抽查构件数量的10%，且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和 检验方法见表1 :(检验方法：检查 同条件养护试块强度试验值。检查轴 线位置时，应沿纵、横两个方向量测， 并取其中的较大值。)(2).具体控制类型方法模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板垂直度控制(1 )对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复 测，无误后，方可模板安装。(2) 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm ；(3) 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标咼控制点，测量抄出混凝土墙上的 500mm线，根据层咼及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制(1) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以 内，严防振捣不实或过振，使模板变形；(2) 门窗洞口处对称下混凝土；(3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑 位；(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(5 )模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。脱模剂及模板堆 放、修补(1 )铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水 冲洗掉。(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板 变形或损伤。(3) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类 清理、堆放。(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修 补。3. 质量保证措施(1) .铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度 和稳定性。(2) .严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。(3) .制定严格的测量控制方案。(4) .建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。(5) .模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。(6) .每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。(7) .及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。(8) .在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验 收制度。(9) .模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方 联合验收认可之后才能使用。(10) .在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度， 签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的 形式进行。(11) . 模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉