宜兴市三木化工装备有限公司 不锈钢零部件膏剂酸洗钝化工艺守则通用工艺文件 文件号：ZZ.2003-19说明:不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。1 对产品酸洗零部件表面质量要求：1 1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。1 2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。1 3钢板表面不得有明显的凹坑。2 表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）去油污（按工艺规定）冲洗（用冷水或热水冲洗）酸洗（按工艺规定）冲洗（冷水或热水冲洗）消除残存氧化物和焊接飞溅物。检验钝化（按工艺规定）冲洗（冷水或热水冲洗）中和检验。3 表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：31去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。32酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3） 20%盐酸（HCL） 10%水 （H2O） 70%糊精粉 10%（液体重量比）滑石粉 调至浆糊状酸洗时间 4060分钟酸洗温度 室温酸洗方法 膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。33钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3） 60%水 （H2O） 40%糊精粉 10%（液体重量比）滑石粉 调至浆糊状钝化温度 室温钝化时间 2-3小时钝化方法 膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。注意：1碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。2钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。34酸洗钝化一体处理：酸洗钝化液配制如下：硝酸 20%氢氟酸 10%水 70%说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为1530分钟，取出后清水冲洗干净。411酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。412氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。413焊缝飞溅熔渣要彻底清除。414表面不得留有颜色不均匀的斑纹。415不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。42酸洗质量检查方法：421肉眼检查，检查上述1-4项要求。422检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。43钝化质量检测：如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升6585%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即认为合格。44表面残余酸性检验：经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。 本规程自2003年10月实施 第3页 共3页