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10kV电力电缆技术规目录i规性引用文件i2技术参数和性能要求 13标准技术参数34使用环境条件表75试3软76产品标志、包装、运输和保管 810kV电力电缆技术规i规性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10局部:挤出护套火花试验GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12局部:局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压1kVUm=1.2kV到35kVUm=40.5kV挤包绝缘电力电缆及其附件第2局部:额定电压 6kVUm=7.2kV到 30kVUm=36kV电缆GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收GB/T 19001质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通那么/T 8137电线电缆交货盘2技术参数和性能要求2.1 电缆构造2.1.1 导体导体外表应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压,紧压系数不小于0.9,其他应符合 GB/T 3956的规定。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体构造;800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体构造,1000mm2及以上应采用分割导体构造。2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电 屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造 水平的描述,包括干式交联流水线方式,生产设备中的测偏装置、干式交联,冷却装置的描述等。2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层,电阻率不大于1000 -cm。半导电层应均匀地包覆在导体上,并与绝缘严密结合,外表光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4 绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率最大测量厚度最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定:(tmax tmin)/tmaxW 10%式中tmax绝缘最大厚度,mm;tmin 绝缘最小厚度,mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层,电阻率不大于500 cm,半导电层应均匀地包覆在绝缘外表,外表应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半 导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N ,绝缘外表应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色黄绿红标志带,其宽度不小于2mm。2.1.6 金属屏蔽2.1.6.1 金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合构造组成。2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合 GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其外表应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝的平均间隙应 不大于4mm。2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂,铜带间的平均搭盖 率应不小于15% 标称值,其最小搭盖率应不小于 5%。软铜带应符合 GB/T 11091,铜带标称厚度为:三芯电缆: 0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。2.1.6.5 标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽构造,金属屏蔽中铜丝的电阻应符 合GB/T 3956的要求。2.1.7 衬层与填充衬层可以挤包或绕包,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才允许采用绕包衬 层,挤包衬层前允许用适宜的带子扎紧。挤包衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求,有防水要求时,宜选用PE衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充,应密实、圆整,并保证在成品电缆段附加老化试验 后不粉化,三芯成缆后外形应圆整。2.1.8 金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带,螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在层钢带间隙上方,包带间隙应不大于钢带宽度的50%,绕包应平整光滑,3 x 240mm 2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm, 3x 240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应严密, 必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带,钢丝直径应符合 GB/T1.1.1 .2的要求。2.1.9 外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包,有特殊要求时可使用化学添加剂,但所使用的添加剂不应包 括对人类及环境有害的材料。外护套根据工程单位要求设置导电层,导电层应均匀、光滑、结实、不脱落, 在敷设和长期运行条件下应结实包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式,外电极最大电阻率不大于 500 , m。三芯电缆外护套标称厚度见表 1。表1三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积mm2外护套标称厚度mm无铠装有铠装金属带金属丝352.52.72.8702.72.93.0952.83.13.21202.93.23.31503.03.33.41853.13.43.52403.33.63.73003.43.83.94003.74.14.2外护套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色,也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆使用 的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。2.1.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 10%。电缆不圆度的计算公式为:电缆不圆度=| X 100%2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时,电缆的阻燃特T和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。2.1.12 电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造,电缆的阻水特性要求需符合GB/T12706.2、GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相关规定。 2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封,密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头,牵 引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3标准技术参数技术参数特性表是对采购设备的根底技术参数要求,供货方应对技术参数特性表中标准参数值进展响 应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。表2技术参数特性表电缆构造技术参数绝缘水平U0/U8.715kV铜导体材料铜项目单位标准参数值备注铜导体芯数X标称截面芯 x mm23X353X703X953X 1203X 1503X 1853X 2403X 3003X 400构造形式紧压圆形最少单线根数根6对应35mm2截面电缆构造技术参数12对应70mm2截面15对应95mm2截面18对应120mm2截面18对应150mm2截面30对应185mm2截面34对应240mm2截面34对应300mm2截面53对应400mm2截面导体外径mm供货方提供对应35mm2截面供货方提供对应70mm2截面供货方提供对应95mm2截面供货方提供对应120mm2截面供货方提供对应150mm2截面供货方提供对应185mm2截面供货方提供对应240mm2截面供货方提供对应300mm2截面供货方提供对应400mm2截面紧压系数0.9导体屏蔽挤包半导电厚度mm供货方提供外径mm供货方提供绝缘材料XLPE平均厚度不小于标称厚度tmm4.5最薄点厚度不小于mm4.1偏心度%10绝缘屏蔽层最小厚度mm供货方提供外径mm供货方提供金属屏蔽铜带层数1铜带最小厚度mm0.1平均搭盖率不小于%15最小搭盖率%5铜丝直径X根数mmx根供货方提供20 c时最大直流电阻/km供货方提供填充层填充材料供货方提供聚丙烯 膜或聚丙烯绳隔离套挤包材料供货方提供电缆构造技术参数最小厚度不小于标称厚度 t 铠装mm80%t最小厚度不小于标称厚度 t 无铠装mm85%t衬层材料供货方提供厚度mm供货方提供铠装层材料供货方提供与供货需求表一致钢带厚度/钢丝直径mm供货方提供钢带层数层2钢带宽度mm供货方提供外护套材料供货方提供YJLM YJV型电缆 选用PVC, YJY电 缆选用PE颜色供货方提供黑色标称厚度t无铠装mm供货方提供参照通用选择标称厚度t有铠装mm供货方提供参照通用选择最薄点厚度不小于mm90%t电缆外径Dmm供货方提供20 c时铜导体最大直流电阻/km0.524对应35mm2截面0.268对应70mm2截面0.193对应95mm2截面0.153对应120mm2截面0.124对应150mm2截面0.0991对应185mm2截面0.075 4对应240mm2截面0.0601对应300mm2截面0.0470对应400mm2截面90 c时铜导体最大交流电阻/km供货方提供对应35mm2截面供货方提供对应70mm2截面供货方提供对应95mm2截面供货方提供对应120mm2截面供货方提供对应150mm2截面供货方提供对应185mm2截面供货方提供对应240mm2截面供货方提供对应300mm2截面供货方提供对应400mm2截面电缆构造技术参数电缆电容值F/km
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