双行星分散机操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-10版本版次AO生效日期制 订审 核核 准1 目的规范生产车间设备管理维护和保养工作。2 范围本标准规定了双行星分散机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于双行星分散机的操作。3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保标准穿戴齐全。4.2 操作前认真检查各运转部份的电器设备是否安全可靠，搅拌浆和分散盘是否完好，经检查合格后方可开机。4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5绝对不可在搅拌头升起或容器移开时启动设备4.6绝对不可在安全装置失效时启动设备。4.7切记在作任何维护前切断设备接入电源。4.8有异响时必须立即停止运行设备。4.9绝对不可在设备运行中用手触摸活动部件。5 设备的操作程序和方法5.1 设备安装5.1.1小心将设备安于平整的承重地面，用地脚螺栓固定，不要让设备在地面上出现摇晃。5.1.2按照电气原理图接线。电机适用于 380V，3 相，50Hz。接线：必须由专业电工负责接线。从设备顶部向下看，所有搅拌头都是顺时针旋转。如果转向不对，请调整接线。所有电机要与过载保护装置连接（若设备带有控制柜的，则在该控制柜中已装有该装置）。5.1.3润滑：该机在出厂前已加好减速机润滑油以及传动箱内的齿轮润滑脂，勿需再另行添加。通常情况下每半年换一次减速机油，通常加齿轮油或 30#机油，换油时请使用减速机生产商推荐的润滑油。5.1.4升降系统：该机采用的是液压升降系统，出厂前已安装到位，液压油已预先加好，通常情况下每一年更换一次。5.2 操作前的准备工作5.2.1若以极低速度长时间运转将会对设备寿命造成一定程度的损害，所以请不要再 20Hz 频率以下长时间工作以免电机长时间发热而烧毁，并请确保搅拌框上没有包裹特别粘稠的物料。5.2.2容器定位：启动前，确保容器锁定在底座上。通常容器底部离开基座 3MM。所有压力容器、夹层、真空罩必须在合同规定的压力范围内使用。必要时必须装置安装减压阀等。该容器夹套使用压力不得超过 0.2Mpa5.2.3速度控制：可以通过变频调速控制。变频器得电后可调节旋钮控制频率来调速。变频器的使用一般无特殊要求，变频器的具体使用请参照变频器的使用说明书。5.2.4升降系统：该设备采用液压升降系统，上升过程通过液压系统产生的压力将设备顶起，液压系统的压力可以通过溢流阀调节，通常情况下，出厂前工厂已将压力调至 1.6Mpa。在生产过程中不需再调节。5.2.5开机操作：根据生产工艺，将加好物料的容器固定在设备底座上（加料也可以在真空罩生起后进行），按油缸降按钮，搅拌头将慢慢下降直至真空罩与容器闭合。开启行星搅拌，通过控制面板上的调速旋钮将搅拌速度调至所需要的转速。待搅拌完成后，按油缸升按钮，搅拌头将慢慢被升起，为安全起见，待设备升到顶后请将安全插销插入。推出容器卸料。安全装置：只有搅拌容器放到位后，且将设备搅拌头放下并闭拢容器后才能启动搅拌，否则将不能正常开机，因为传动箱体内有一限位开关，只有当限位开关闭合后，设备才能正常运转。5.3 设备维护通常只要求设备部件的润滑和定期清理。油脂或润滑油必须按照要求分开使用。且要按照规定牌号。请用干净的容器盛放油脂，用干净的铲子或油枪加油脂。使用时不能多加润滑油/脂，它们会溢出并带来过热等问题。该设备除定期清理和更换减速机齿轮油外无需多加维护，若有异常情况请与生产商联系。每次工作结束，必须清洗一次搅拌浆，使搅拌浆不留残渣。搅拌浆有损坏应即时修复或更换。请注意让设备在尽可能清洁的环境中工作。若润滑油/脂被污染的话，会缩短设备的寿命。5.3.1 行星齿轮箱5.3.1.1齿轮箱由碳钢锻造制成。在齿轮箱中，锡青铜轴套与齿轮必须用润滑脂润滑，每只搅拌轴上装有旋转轴唇形密封以防止润滑脂泄露。5.3.1.2齿轮箱中的润滑脂需定期的更换，根据对设备的使用频率通常情况下每一、二年更换一次。5.3.1.3 更换润滑脂： a松开减速机上端的连接螺栓，向下拉出行星齿轮箱。 b松开齿轮箱上面的所有螺栓，撬开齿轮箱上盖，清理出齿轮箱内的废旧润滑脂。c将适量的润滑脂涂在齿轮上，轴承为全封闭轴承，不需要对轴承进行润滑。 d按拆开的顺序将齿轮箱再装上去。 e在异常的环境下使用，例如过分潮湿、带有腐蚀性的物料或有研磨的物料，需要缩短维护周期或更换齿轮。请事先与供应商取得联系。5.3.1.4在装、拆搅拌框的过程中，应注意搅拌框与搅拌轴的匹配。在装搅拌框时一定要根据搅拌框上的编号装在相应编号的轴上。否则有可能要发生严重的故障。5.3.2 行星齿轮箱的拆装5.3.2.1在拆齿轮箱之前，齿轮箱与整个机器或真空罩相对位置做上记号。搅拌头与齿轮箱的相对位置做上记号。然后取下齿轮箱。5.3.2.2把整个部件拿走并放在干净的地方。5.3.2.3松开螺栓，取下轴承压盖。5.3.2.4松开螺栓，取下齿轮箱盖。5.3.2.5按拆开的步骤反过来安装上去。5.3.2.6在拧紧齿轮箱盖前，先用手转动并检查搅拌框的相对位置。5.3.2.7在运转过程中若有意向，应立即停车检查。待故障消除后才能正常运转。5.3.3 高速分散的拆装1）拆下真空罩后，再拆下高速分散盘。2）松开带座轴承上的螺栓。3）取下同步带。4）整体取下高速分散部件。5）拆齿轮箱上的轴时，先拆出底部的轴承然后再拆下轴。6）装配时按拆除的步骤反过来安装上去。5.3.4 搅拌头的安装1）在装搅拌框时，一定要保持两个框成 90。在安装时一定要先注意两个齿轮的键槽夹 90。2)齿轮箱与整个机器或真空罩在相对位置上做好记号。3）搅拌头与齿轮箱在相对位置上做好记号。4）把齿轮箱装在减速机上。5）安装好真空罩。6）在正确的位置安装上搅拌头，按照原来的标记将两搅拌头安装成90 度位置。7） 调节搅拌头在轴上的位置（即搅拌头与容器底部的间隙）。在容器定好位后降下搅拌头，若要求使用多个容器，必须在搅拌头被定位之前全部调试过，以确保每个容器的互换性。5.3.5唇形油封的更换1) 升起设备拆走搅拌头，在搅拌头与轴上做类似于 A、B 类的标记。做好搅拌头与齿轮箱之间相对位置的记号。搅拌头成 90 度角。2）从减速机上拆下齿轮箱。3）拆下齿轮箱盖与搅拌轴。4）用螺丝刀从齿轮箱盖中取出唇形密封圈。5）清洗孔并安装新的唇形密封圈。用木棰或橡皮棰子轻轻地密封圈，安装密封圈到正确的位置。6）重新安装搅拌头。7）重新安装齿轮箱盖。5.3.7 容器的调整1) 把工作台安放在平整的地面上。2）利用容器的定位块将容器定位在搅拌框的中心位置。插入定位销。3）降下搅拌头启动搅拌，使搅拌框不能喷容器壁。4）检查容器的法兰面与真空罩下法兰面的间隙，若有明显的间隙，请按以下的步骤 6 执行。5）抽真空系统。如果真空能有效的获得，那么就不需要做任何的调整。如果达不到理想的真空要求，就需要检查有泄露的地方。用肥皂泡涂在每一个连接的地方，若肥皂泡破的很快则该处有明显的泄露。6）若根本就抽不上真空，先检查阀门是否关闭，然后再检查容器的上平面与真空罩的下法兰面是否很好的贴合，若有间隙则需在容器的脚轮板上垫一些薄垫片。7）重新检查真空度。8）在获得满意的真空度后，在重新调整脚轮板下面的垫板，调整至合适的厚度后拧紧螺栓。9）若有必要，检查水平并重复步骤 6 到 8。5.4 液压系统的使用5.4.1 液压系统主要技术性能参数：1）系统油箱容积：25L2）系统额定工作压力：6.3MPa3）系统额定工作流量：2.1ml/r4）马达功率参数：0.75KW，2800RPM（AC380V，50Hz）5）电磁阀控制DC24V6）系统工程过滤精度：30um7）系统工作介质：ISOVG32、ISOVG46（抗磨液压油）5.4.2 液压系统使用注意事项：1)系统油箱上设有空气滤清器，可保持油箱内对流空气的清洁，并可作为油箱注油口。2)系统工作介质加入油箱须经过过滤精度不低于 30um 的滤油机过滤后方可加入油箱，液位应加至油箱高度的 80%。由液位计上的刻度查看。3)系统所有外接液压管路，清洁度达到系统清洁度要求后方可与液压系统接口连接。集成块两个出口分别接油缸两个油口。4)接通电源，点动油泵电动机，检查电机旋向是否与规定一致。（从风叶处看为逆时针旋转）。注：若油缸不能升降，请查看泵的转向。5)拧下集成块侧面的螺帽，旋松螺栓，通过三位四通电磁阀，待油缸活塞杆返回到位置后，观察压力表的压力值，根据实际工作压力，调整溢流阀，当压力达到要求时，再顺时针旋转调节螺丝并拧到底，系统压力应不会升高。6) 液压缸动作通过三位四通的电磁阀来切换，速度由单向节流阀调节，顺时针旋转调节螺丝速度减慢，反之加快。7) 液压系统正常工作温度范围为 15-60，为避免温度过高，请不要长时间运转。否则须对其安装风冷式油冷却器的电机进行冷却。若低于此温度范围时，须对工作液进行预热处理。8) 液压系统正常工作时，应定期检查所有液压阀安装螺钉、管接头紧围等情况，定期送检压力表、抽检工作液品质，清洗油箱，更换新油。经常观察油箱加油口的液位标尺，当油位低于刻度尺上最后一格，即需要补充液压油。9) 当液压系统出现故障需拆卸时，必须先泄掉系统的压力，并由专业维护、操作人员检修。5.5故障原因及排除方法见下表常见故障故障产生原因故障排除方法1系统无压力或压力不稳定电机转向不对电机重新接线溢流阀阻尼孔堵塞清洗溢流阀阻尼孔堵塞溢流阀损坏修理或更换溢流阀液压泵损坏修理或更换液压泵2液压泵噪音大油箱液位低补充工作液液压泵损坏修理或更换液压泵联轴器松动修理或更换联轴器3无换向动作换向阀内部孔堵塞修理或更换换向阀系统无压力系统升压4、真空度不能建立阀门未关闭，抽真空阀没打开关闭各个阀门密封圈已损坏造成泄漏更换密封圈5、泵不能产生真空无工作液；检查工作液系统泄漏严重（2）系统泄漏严重；（3）旋转方向错。检查工作液；修复泄漏处；更换两根导线改变旋转方向修复泄漏处旋转方向错更换两根导线改变旋转方向6、搅拌电机不启动或电机过载电源线断检查接线电机轴承故障更换电机轴承有异物卡住搅拌器清除异物绕组短路检查电机绕组（线圈）7、刮板运转时不刮壁或运转时有金属声响刮板座转动不灵活，卡在不合适位置。去除刮板座中污物，更换销轴刮板磨损更换刮板8、真空泵中工作液进入料桶内关闭真空泵时真空泵上真空阀未关闭。闭真空泵时先关闭真空系上真空阀井上三辊研磨机操作规范文件编号ZKNT/GL-产品部-11版本版次AO生效日期制 订审 核核 准1 目的规范生产车间设备管理维护和保养工作。2 范围本规范规定了井上三辊研磨机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本规范适用于井上三辊研磨机的操作。3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。机体两侧2约100cm空间用于维修、零件更换。4 设备安全