主体结构混凝土施工方案1混凝土配置1.1混凝土原材料、配合比准备1.1.1配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。1.1.2对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa,水泥中C3A的含量应小于8%,游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。2、细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量w1%,高强混凝土砂率应通过试验确定。3、粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径w25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%,含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。4、高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%,同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。5、掺合料在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。1.1.3防裂要求及有关措施混凝土本身的变形和收缩（早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。1.2混凝土工程施工准备1.2.1供应商的准备工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。1.2.2技术准备1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2、施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。1.2.3机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。1.2.4人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。1.2.5工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。1.3混凝土的运输为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近15公里范围内具体要求:1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9、混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。2混凝土浇筑及振捣2.1一般要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm,振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2.2墙体混凝土浇筑砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以消除两层间的连接。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下:每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。2.3柱混凝土的浇筑1、柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。2、混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度w振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。5、混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。2.4梁、板混凝土的浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。5、梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。3混凝土墙体裂缝防治措施1、混凝土配合比设计提前进行商品混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2、混凝土二次振捣工艺：混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；混凝土采用二次振捣工艺。第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，拟定时间为初次振捣后的23h左右，当缓慢慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。3、混凝土养护拆除模板后，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14天。针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我司制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生。4、墙体混凝土浇筑后，因混凝土内外温差及混凝土干缩等原因，外墙不可避免的会产生裂纹，可在混凝土中增加聚丙烯单丝抗裂纤维。5、可采用UEA补偿收缩混凝土技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，