液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法序号检测项目单位 与符号质 量 指 标检测方法与说明检测工具合格一等优等一、空载试验（全部 ）1线路绝缘电阻V 48VMQ 0.251、在常温、冷态和天气良好条件下进行测量。2、 测量各线路对地间绝缘电阻时，兆欧表“L”端接线路 端，“ E”端接地。3、同一电压的线路（包括电动机）可合并测量。准确度下低于5级的500V兆 欧表 48V 0.52运行性平稳、无异常全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。3电动机二相定子（线） 电流不平衡度% 101、用三只电流表或钳形电流表冋时测量。c十如沁论1li 一1平1 max ccc/2、 不平衡度=x100%I平式中：li-各相（线）电流值 1平-（la+lb+lc ） /3准确度不低于5 级的电流表（可附带量程扩大 装置）4限位开关、高度指示动 作情况准确、可靠到达设定位置时能切断电源，高度指示与实际位置相符。5液压缸程mm铭牌值钢卷尺二、静载试验（全部 ）6加载量kN1.25FF 额定启门力压力表或测力 计或重块序号检测项目单位 与符号质 量 指 标检测方法与说明检测工具合格一等优等7零件部的完好性完好加载到1.25F，起升离地100mm停留10min后卸载，反复 三次后用视听法检查；(1 )受力件油漆应无开裂；(2)受力件焊缝及受热区应无开裂；(3 )卸载后零部件应无永久变形；(4)零部件应无损坏。8坚固件有无松动无用锤击法检查，若确因未拧紧而松动，允许拧紧后继续试验。手锤三、动载试验(全部 )9加载里KN额定载荷(F)10电动机三相电流值Aw额定电流订货无特殊时按 S 2.5%或 S 2.5%工作制核算额定电流 值准确度不低于5级的电流表11运行性平稳、无异常进行三次升、降运行，用视听法检查各部分运转情况。12油泵温升C正常按铭牌值检，无要求时按温升w40,温度V 80检。1348h沉降量(锁定性)mmw 200将额定载荷起升离地 500mm左右，靠液压系统自身锁定 48h后检测。钢卷尺、表四、主要零部件1探液压缸性能试验最低启动压力MPaw 0.5按预设值调好最低压力，用换向阀换向，活塞杆应能全程 内动作。压力表2探耐压性能无外漏、无永久变形、 无损坏1、当额定压力w 16Mpa时，试验压力为1.5倍额定压力；2、当额定压力16Mpa时，试验压力为 1.25倍额定压力； (此时与静载试验重复，可省略)；3、试验时保压 2min以上。序号检测项目单位 与符号质 量 指 标检测方法与说明检测工具合格等优等3探能 试 验（作过整 机锁定性 试验者该 项可省 略）沉降量 或mm 500内漏量1.90 250 4.0)0 5.006.509.50在额定压力下将活塞停留于一端保压10min,在同端出油口测量，一滴油相当于 0.05mL。4探液压缸性能试验外漏静止时mL无外漏在耐压试验时进行检测。量筒1运动时 0.05图纸要求高时按图纸检。测厚仪17导向套内园粗糙度0.8同11五、焊接主要 焊缝 内部 曰.质量传动轴环缝有见证1、查自检记录、焊工资格、焊缝处的焊工印号。2、 探伤比例：射线检查长度20%全长。超声检查长度50%全长。GB3323 H级或GB11345 BH级序号检测项目单位 与符号质 量 指 标检测方法与说明检测工具合格等优等2、一类 焊缝 内部 质量活塞杆端头环缝有见证同上GB3323 H 级或GB11345 BH级3焊 缝 外 观 质 量裂 纹不允许S 板厚焊接尺4咬边深3W 10mm 10 1连续长 12 K=+40K 6 12 h1 v 0.5 h2v 1.5K 12 h1 v 1 h2 v 2序号检测项目单位 与符号质 量 指 标检测方法与说明检测工具合格等优等8焊 缝 外 观 质 量气孔一类焊缝不允许焊接尺三类焊接0 1.5 孔，w 2 个/m间距209边缘直线度mm300长度内w 3钢板尺10轴向表面凹凸mm25长度内w 2钢板尺11表面夹渣不允许12焊瘤不允许13飞溅不允许14电弧擦伤不允许15凹坑不允许注：对于一般项若不合格焊缝的长度w焊接全长的20%寸可判为“基本合格”，在评定等级时二项“基本合格”按一项不合格处理。序号检测项目单位 与符号质 量 指 标检测方法与说明检测工具合格一等优等六、外观（100分）1防 腐 质 量钢材表面除锈处理4020分1 、处理后的表面应呈淡金属光泽；2、查在制品或工艺、 工序、及除锈措施，未达要求时扣510-分。漆面质量1、 色泽不一致、光滑性差、混色、流桂、皱皮，每600mm 扣1分；2、 气泡、裂纹、脱皮、杂质、漏漆、粘手，每600mm扣2 分。漆膜厚度1、涂漆层数一 层二层三层测厚仪膜厚（卩m25 3550 8075 1402、在门腿上取6处，在梁上取4处，在机房上取 4处，其 它部件取6处进行检测，按每100mm内测点取平均值计， 有一 处厚度不足扣1分，v 2/3规定厚度扣2分。漆膜附着力 （型式试验时检）按GB9286规定的规格法，在机架上取2处，其它部件上取1处进行检测，有1处未达2级要求扣5分。刀具、毛刷其它外露加工面 防锈性机加工的非工作面应漆防锈漆，漏涂一件扣2分。2表面质量铸件表面质量20分10分冒口、飞边、表面不平、粘砂超标1处扣12分。结构件表面质量锤坑每3处扣0.5分，焊接对口错位2mm每处扣1分，其 它缺陷如扭曲、不直等扣 0.55分。焊接尺序号检测项目单位 与符号质 量 指标检测方法与说明检测工具合格一等优等2表面质量火焰切割面质量按ZBJ59002.3标准H级3等规定检测，超差一处扣1分。焊接尺其它螺栓过长3扣、过短V 1扣、安装歪斜等扣 15分。3管路走向规整性15分7.5分走向不规整扣13分。弯角质量明显弯扁扣13分，起皱扣25分。其它固定件歪斜，不牢等扣 13分。4标rF.rrt 牌内容完整15分7.5分1、产品规格、型号及名称；2、主要技术参数；3、出厂编 号；4制造日期；5、制造厂名；6、与生产许可证有关的要 求。缺一项扣3分。子迹质量字迹不清、划伤、脱漆、锤坑扣13分。女装质量松动扣13分，少一个铆钉扣 1分。注（1）各项最低得分为“ 0”分，某项得分未达到质量指标、则整个外观部分为“0”分。水利水电工程表2.19油压启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1机架安装及活塞杆铅垂度2钢梁与推力支座安装3油桶、贮油箱管道安装4启闭试验及液压试验合计优良项目占全部项目的百分数（ %评 定意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。 一般项目检验的实测点 % 符合质 量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 % ， 其中主要项目全部优良，试运转