.一、概述本工程施工范围内地基土加固均采用粉喷桩，粉喷桩直径为50cm,桩 底标高均为一10.0m,桩长为3。89.3米，桩中心间距有45cm、50cm、 100cm、120cm 四种，总长为 111615m.其中 AT、A-2、B1、B-2、B4、 B一5、D-1、D一4、D一5 桩中心间距均为 50cm, B一3、C一1、C-2 桩中心 间距均为45cm,D一2桩中心间距横向45cm纵向50cm,以上区域均在灌注 桩中心连线上施工；E-1、E-2、E-3桩中心间距均为100cm, E-4、F-1、 F-2、F-3、F-4桩中心间距均为120cm,以上施工区域均正方形布置粉 喷桩。粉喷桩施工及质量验收满足建筑地基处理技术规范(JGJ792002) 的标准.二、施工方法1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为:施工准备一钻机就位一钻进一提升喷 粉搅拌一升到设计标高后再复钻一提升复拌喷灰一升到设计标高后停机 一下一桩循环施工.2、施工质量控制(1) 施工准备。由于本施工区域在原海滩围堰形成，需先回填进场施工便道，对于受 船闸开挖基坑边线影响以外的挡潮闸的施工区域回填1米厚砂砾石，以满 足机械设备行走要求。船闸范围内粉喷桩基坑开挖后铺设0.5米砂砾石。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告， 粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量 资料等。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固 化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强 度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通 过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速 度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求， 并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质 的加固料。（2）工艺性试桩。粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为 48-50kg/m。粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧 限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。以确定：要穿 过软土层的实际深度；了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷 粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提 升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量;对砂层，特别是粗砂层，提升 速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。 桩基就位:根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层）， 使搅拌桩机机轴保持垂直，钻机钻杆倾斜度不大于1%,以防打斜桩，影响 桩基承载力. 下钻：启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为不致于堵 塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利， 减小负载扭距。钻进时，控制钻进速度，并根据土质软硬，选择档次，钻 至设计标高后停钻.当搅拌头到达设计桩底以上1。5米时，应即开启喷粉 机提前进行喷粉作业。 提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，反向旋转提升钻头，边提升边 喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量 控制在4850kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷 灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴 转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0。5m时,喷粉机应停止喷粉。 粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专 人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体 中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。 复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升 边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地 分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。三、质量保证措施1、基本要求.水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工;严格 控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度;全桩 复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打;喷粉中断时复打的 重叠长度不得小于1米。2、桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及 复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站,对取芯、单桩及 复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题,如 未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、 补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1 /2处，而不应取在桩中心处，因粉 喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体 强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造 成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性 状.在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法,可以直观地掌 握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持 力层、含灰量的多少等。质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施 工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过 程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩7天后浅部开挖桩头，其深度宜超过停灰面下0。5 m,目测检查搅 拌的均匀性，测量成桩直径。检查量为总桩数的5%。在成桩3天内可用 轻型动力触探（Nio）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的 1%,且不少于3根。荷载试验必须在桩身强度满足荷载条件时，并宜在成 桩2 8天后进行。检验数量为总桩数的0.5%1%，且不少于3点。四、施工注意事项1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提 升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题:如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝 前采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新 桩与废桩的间距N20cm.3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60口为宜。对钻 头定期检查，直径磨耗量W1cm，钻头直径小53cm。4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留 净距为140cm.5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。五、工程进度计划及保证措施1、拟定于2012年 月开工，月竣工。2、工期保证措施2。1强化施工调度与协调工作，提高工作效率，密切监控落实，及时 解决问题。2.2投入足够数量配套机械设备，提高设备利用率和完好率，确保工 期。2.3提早进行材料的采购、签订采购合同，保证材料供应满足施工要 求。2。4抽调具有丰富施工经验的人员负责现场现场施工，人员三班倒不 间断作业。2。5每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排，实际进度与 计划不符及时采取弥补措施。六、人员及机械配备情况拟定人员配备表：序号t-u a 冈位人员数量备注1生产负责人2安全工程师3质量工程师4技术负责人5现场技术员6设备负责人7拟定机械配备表:序号机械名称数量备注1钻机2粉体发送器3空气压缩机4发电机5物资运输车七、文明施工与环境保护措施、职业健康安全措施1遵守法律法规和当地政府的各种规定,尊重当地居民的习俗，与当地 政府和居民和谐相处。与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理 工程师的协调.施工设备在指定地点有序停放,并确保设备的车容车貌和完 好率.2施工期间避免破坏周围原有的地物、地貌、植被。工程完工后，按 要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清 理干净，做到工完、料清、场地净。3凡进入施工现场作业人员必须经过三级安全教育，对特殊工种必须 持证上岗.施工现场使用的机具设备及安全防护设施等应在施工使用前进 行全面检查，确认符合安全要求后才使用。4特殊工种均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后上岗作业. 各类机械在使用前对主要安全部件进行检查。5夜间施工现场保证足够的照明设施。现场人员穿反光马甲.