油墨工操作规程一.Ink color 油墨溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2油墨颜色配制比例（1） 原色红 GC320（2） 原色兰 GC321（3） 原色黄 GC324（4） 青莲兰 GC456（5） 浅 黄 GC593（6） 橙 色 GC326（7）黑 墨 GC328（8）得益紫（9） 冲淡剂（10）专 兰=2份青莲兰GC456+1份原色兰GC321（11）专 绿=2份原色黄GC324+1份原色兰GC321（12）浅 绿=6份原色黄GC324+1份原色兰GC321（13 ）专 紫=3份原色兰GC321+5份原色红GC320+1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3 .每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂=2：1 ，搅拌均匀后再加入溶 剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌， 并随时测量油墨粘度。4. 油墨粘度控制在18秒20秒（2#查恩杯）5. 颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。New east 油墨1溶剂配比丁 酮： 50%异丙醇：20%甲 苯： 10%丁 酯： 20%按照溶剂总量的 13%添加固化剂，并搅拌均匀2油墨颜色配制比例1) 原色红2) 原色兰3) 原色黄4) 青莲兰5) 浅 黄6) 黑 墨7) 冲淡剂(8) 专 兰=2份青莲兰+ 1份原色兰(9) 专 绿=2份原色黄+1份原色兰10) 浅绿 A=6 份原色黄+1 份原色兰11) 浅绿 B=10 份原色黄+1 份原色兰12) 专 红=5 份原色黄+4 份原色红3新东方油墨颜色调配可参照 Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化 剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。三油墨配制操作要求1 油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。2油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装3油墨、溶剂调配后应标识出配制时间、种类、使用版和配制人。Ink color 油墨配制流程New east 油墨配制流程New east 溶剂配制流程印刷工操作规程一.Ink color油墨使用注意事项I. 油墨粘度控制在1820秒（2#查恩杯）2刮刀距离薄膜尽可能近。可防止烧版（即干版，油墨无法转移）3. 薄膜印刷时刀架应高过版面4. 刮刀不能使用砂纸打磨，只能擦洗5. 印刷前薄膜需预加热到 40 度左右，印刷后应充分加热干燥，有利于溶剂挥发和油 墨结合。6. 油墨放置48 小时内仍可继续使用，超过48 小时应按照新旧油墨 3:1 的比例混合使 用7. 加入旧油墨使用时在不影响色泽的基础上添加旧油墨总量 2030的冲淡剂。8. 印刷后分切后的薄膜应存放2 天或放入45度的条件下烘房12 小时再发货。9. 每卷薄膜在印刷完毕后应立即测量油墨牢度，每天测量一次耐双氧水性。10. 牢度检测：用电热吹风吹干浸泡半小时水测试。II. 双氧水试验：用双氧水浸泡 15 分钟或将双氧水加热 45 度浸泡 5 分钟后洗干用手 擦拭。12. 版辊印刷完毕后应在 20 分钟内将版辊清理完毕，并擦拭干净，并用白油将版辊擦 拭一遍，先用废旧干净的薄膜包装好，再使用毛毯包装好。New east 油墨使用注意事项New east 使用流程(1)油墨粘度控制在1820秒(3号查恩杯)2) 所有油墨配制应在 1 小时之内完成；3) 使用时应每 1.5 小时加入新油墨或稀释剂一次，并随时测量油墨粘度；4) 油墨在1 2小时内可重复使用，使用时新旧油墨应按照3： 1的比例混合 并适当添加冲淡剂。(5)油墨配制量应严格控制，每种剩余油墨不得超过10Kg (含溶剂)；蒸煮油墨操作规程一油墨溶剂配比颜色乙醇正丙醇备注黑八、5050兰6040红6040绿6040黄100二油墨种类1701 橙色2703 金红3708 大红4716原红5720 原黄6724 中黄7731 天蓝8737 深蓝9740 白10750 黑11761 绿12 771 不渗紫13790 冲淡墨三操作要求1.粘度要求控制在1415秒（3#查恩杯）,有利于油墨转移。 2刮刀与薄膜之间的距离，在印刷层次浅时距离越近约好。3刮刀汽缸不要压死，压力适当减少。 4烘箱温度在室温25度时设定在4050度。5电晕强度 3842 达因。 6应采用自动预套准将每色组的料膜长度调整一致，每组的张力才能均匀一致 7颜色少油墨的应少量配制，并每 6 小时加一次新墨。