某地铁站地基加固方案1、适用范围本地基加固方案仅适用于中国中铁股份有限公司xx地铁1号线工程xx站项目经理部地基处理施工。2、编制依据2.1 xx市地铁集团有限责任公司、xx建设咨询有限公司编制的xx地铁1号线工程xx站施工招标文件、“补充文件”。2.2 铁道第五勘察设计院设计的xx地铁1号线工程施工设计图。2.3 国家和浙江省及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件。2.4 国内地铁工程中先进的施工方法和成熟的施工工艺以及本单位类似工程的施工经验。2.5 xx省地矿勘察院二。七年五月xx地铁1号线I标段xx站详细勘察阶段岩土工程勘察报告。2.6 xx地铁1号线工程xx站实施性施工组织设计。3、工程简介3.1工程概况本标段工程为xx站，有效站台中心里程为K33+861.498（K33+755.498K33+926.498）,车站全长171m标准段结构外包尺寸18.5m宽x12.89m高，为地下二层岛式车站（站台宽度10m）,总建筑面积8549.3m2（其中车站主体6741.4m：附属结构1087.9m2）。车站主体结构顶板覆土2.5m,车站标准段基坑开挖深度约15.59m,端头井段基坑开挖深度约17.24m。车站主体围护结构采用钻孔咬合桩，附属围护结构采用SMW：法桩，由于深层搅拌桩的特性，SMWT法桩难以与咬合桩墙紧密贴合。因此SMW工法桩与钻孔咬合桩连接处设计高压旋喷桩加固，每个连接处采用6根550mms喷桩，加固深度为地面下3m至基坑以下2m加固后土体无侧限抗压强度quni.OMPa由于基坑阳角处受力较大，因此对基坑阳角处外的土体需进行加固处理，设计采用密布550mml喷桩进行加固，加固深度为地面下3m至基坑下2m加固后土体无侧限抗压强度qu1.0MPa本车站地基加固主要工程数量见下表：地基加固工程数量表序号部位类别根数单根长度(m)单位工程数量1主体加固区(卜550旋喷桩12216.243m470.72(卜550旋喷桩12210.143m293.9121#风亭(卜550旋喷桩558.003m104.5432#风亭(卜550旋喷桩558.003m104.5441#出入口(卜550旋喷桩129.433m26.8852#出入口(卜550旋喷桩129.433m26.8863#出入口(卜550旋喷桩129.433m26.8874#出入口(卜550旋喷桩129.433m26.88合计(卜550旋喷桩2443m1081.243.2地质水文条件本站各岩土层按由上至下由新至老的顺序分别为：2素填土、1砂质粉土、1砂质粉土、2砂质粉土、3粉砂夹砂质粉土、4砂质粉土、5砂质粉土、6粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、2淤泥质粘土。钻孔咬合桩桩底位于6粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层潜水位埋深在0.91.5m之间，其补给来源为大气降水及地表径流，并以蒸发、向附近河、塘等侧向排泄为主。地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中腐蚀性，对钢结构具有中腐蚀性，工程场地属田类。1 气象条件xx属亚热带季风气候区，四季分明，雨量丰沛。多年平均气温16C,极端最高气温42.1C,极端最低气温-9.6C。年平均降水量在11001600mm间，年雨日130160天。每年有两个雨季：梅雨季节从5月初前后开始，6月底至7月上旬结束；台风雨季节出现在8月底到9月底。夏季盛行南-西南风，年平均风速在1.32.4m/s,冬季盛行西北风，全年主导风向以西南风和西北风为主，其频率分为10%25%全年03.0m/s风速所见比例为92.4%。79月份易受台风影响。4、主要施工方案水泥用量确定根据铁路桥涵施工规范TB10203-2002,J162-2002有关公式，我们按旋喷固结体的体积需要量计算：Q=3.14XD2XHX（1+B）/4其中：Q一旋喷浆?用量（吊）；D桩体直径（力；H一桩长（M；B损失系数，选用0.1;计算得出1m桩长浆液用量：Q=3.14X0.552X1X1.1/4=0.261m3。水泥浆液水灰比1:1，比重按1.50,可得出每m3浆液需水泥750kg,从而得出1m桩长水泥用量为196kg。旋喷桩施工技术参数高压旋喷桩采用二重管引孔旋喷一体机施工。根据类似工程施工经验，初拟旋喷桩施工主要技术参数、设备参数、浆液配比分别见表4-1施工技术参数、表4-2设备参数。在正式施工前，再根据地质资料和设备、材料具体情况进行逐步调整、确定正式的施工参数，以确保地基加固质量达到设计要求。表4-1施工技术参数技术参数二重管施工旋喷桩径550mm桩心距550mm提升速度20cm/min旋转速度16rod/min浆压25MPa气压0.50.7MPa水灰比1:1水泥掺入量196kg/m表4-2设备参数项目压力(MPa)流量(L/min)高压水25326070空气0.78001000浆液0.31.07080施工前准备施工前采用全站仪测放了处理范围，破除咬合桩外侧导墙，平整好场地，在处理范围内施放出每根桩位。旋喷桩施工方法(1)定位放线：按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm,并准确测量孔口地面高程。(2)钻机就位：使旋喷桩机就位，校核桩位和旋喷桩机垂直度。(3)钻机成孔：喷射注浆前先以钻机成孔，启动旋喷桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm钻孔时钻机机架必须垂直垫平，钻孔垂直度控制在1%以内。(4)制浆：浆液水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为1:1,并准确测量浆液比重。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。(5)喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。(6)回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。(7)冲洗：旋喷施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，以防堵塞。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。旋喷桩工艺流程详见图4-1旋喷桩施工工艺框图。质量控制要点(1)旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。(2)水泥在使用前，进行试验鉴定，搅拌水泥浆用的水应符合有关规定。水泥浆用计量准确的计量工具，严格按照设计配合比进行施工。(3)保证钻孔达到设计要求的垂直度，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%钻孔的位置与设计位置白位置的偏差不得大于50mm(4)当注浆管灌入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在达到喷射注浆参数要求后，随即进行旋喷注浆，并提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。(5)在高压旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障，排除故障后复喷高度不得小于500mm如发现浆液喷射不足，影响土体加固强度时，进行重新复喷施工。(6)水泥浆在旋喷前1h内搅拌，旋喷过程中冒浆量控制在10%25%相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,跳桩间距不小于2m(7)成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm(8)施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力、浆液流量、喷浆提升速度以及复搅等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。4.5质量检验标准施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28天进行。高压旋喷桩质量检验标准应符合表4-3的规定。表4-3高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出1要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求钻芯取样4地基承载力qu1.0Mpa静力触探一股项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶卜500mmi用钢尺量，D为桩径5、施工进度计划施工进度计划本工程共有10个施工区段，每个区段数量较少，不利于连续施工。根据咬合桩及工法桩施工进度，每个区间具备施工条件后立即开始施工。计划从2008年7月25日开始施工，到2009年3月1日全部结束拟投入的施工机械设备根据本工程量的大小和工期要求拟投入的机械设备详见表5-1表5-1主要机械、设备表厅P设备名称规格型号单位数量备注1高喷台车SGP-3A台1起架、喷射提升2高压水泵SD3-3台1输送高压水3空压机iV3/8台1输送压缩空气4卧式搅拌机WJG-80台1搅拌灰浆5立式搅拌机SJY-90台1搅拌灰浆6注浆泵BW-150台1输送灰浆7钻机TY-101台1钻孔8电焊机BX-315台1维修设备9潜水泵台2排水5.3拟投入的劳动力根据本工程量的大小和工期要求拟投入劳动力见表5-2表5-2主要劳动力表序工种人数备注1钻机操作工10机械操作2普工班10搅拌浆液合计206、质量保证措施按全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程的质量管理，建立三级质量管理机构，即由班组、作业队、项目部质检部组成的质检体系对旋喷桩施工质量进行控制，并接受业主、设计、监理等单位的检查监督。高压旋喷桩质量保证体系实行项目经理全面负责制的项目法施工管理。做好技术管理工作，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的技术要求明确，对岗位尽心尽责，对质量要求和设计要求有深刻的理解。实行工序管理制度，严格工序控制，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员跟踪检查验收控制各工序质量，及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。加强现场施工管理和调度，现场24小时设旁站人员值班，随时解决施工中出现的问题，保证施工的连续性。重视甲方