本文格式为Word版，下载可任意编辑风电施工工艺手册,风机基础部分 施工工艺手册 风电工程风机基础篇 风电事业部 第 1 章 土方工程 1 吊装平台 施工工艺质量要求 1.1.1 平整区域的坡度与设计要求相差不应超过（人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡），?如有排水沟，排水沟坡度与设计要求相差不应超过。 1.1.2 边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡。 1.1.3 表面标高：人工清理30mm；机械清理50mm。 1.1.4 长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100mm，机械+500、-150mm。 1.1.5 表面平整度：人工施工20mm，机械施工50mm(用 2m 直尺检查)。 主要技术及管理措施 1.1.6 平整场地前，在地形图上布设一般方格网，边长 10m40m，一般多用 20m，依据设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方调配。 1.1.7 依据详细施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别选择相宜施工机械。 1.1.8 土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数、机械性能确定。 工艺图片示例 图 1.1.1 平整区域的坡度与设计要求相差不应超过，?排水沟坡度与设计要求相差不应超过。表面标高：人 地基处理工程 2 基坑开挖与护坡 施工工艺质量要求 2.1.1 符合基坑开挖图、符合设计要求。 2.1.2 基坑上下口线规整、顺直。 2.1.3 边坡坡度修整全都。 2.1.4 坑底布设排水明沟和集水井，不积水，坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，能够有效截流地表雨水。 2.1.5 满意局部不滑坡或不塌方要求。 主要技术及管理措施 2.1.6 基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可实施；土方开挖前，对所挖区域进行定位放线，依据作业指导书要求进行放坡。 2.1.7 依据详细施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤类别选择相宜施工机械。 工艺图片示例 图 1.2.1 3 土方回填 施工工艺质量要求 3.1.1 回填土质量满意设计要求，如土质及压实度要求等。 3.1.2 分层夯实，摊铺厚度为 300mm。 3.1.3 大面积回填用机械碾压为主，人工夯实协作。 3.1.4 场地平整标高偏差：人工清理30mm，机械清理50mm。? 3.1.5 表面平整度（挖方回填区）：人工施工20mm，机械施工30mm(用 2m 直尺检查)；表面平整度（基坑）20mm。 主要技术及管理措施 3.1.6 回填前，必需对基础等验收合格后，方可隐藏回填。 3.1.7 回填土土质必需符合设计和规范要求。 3.1.8 土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数、机械性能确定。 工艺图片示例 基坑上下口线规整、顺直；四周场地平整和布设 图 1.3.1 图 1.3.2 回填土必需分层夯实，摊铺厚度不大于 300mm；大面积回填用机械碾压为主，人工夯实协作；表面平整度（挖方回填区）：人工施工20mm， 第 2 章 混凝土工程 1、钢筋工程 施工工艺质量要求 3.1.9 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和质量偏差检验，检验机构必需符合有关标准的规定。 3.1.10 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。 3.1.11 钢筋配制应符合设计要求和现行规范要求。 3.1.12 钢筋网片和骨架的绑扎间距应匀称美观。 3.1.13 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。 3.1.14 钢筋骨架：长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm。 3.1.15 受力钢筋:间距偏差10mm，排距偏差5mm，爱护层厚度偏差 基础10mm，粱5mm。 3.1.16 箍筋、横向钢筋间距偏差20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。 主要技术及管理措施 3.1.17 半成品钢筋应符合设计要求，并满意现场安装条件。必要时，运输机械协作就位，确保安装过程中，半成品钢筋不变形。 3.1.18 梁板结构钢筋绑扎前，应把模板安装完毕，具备施工条件。绑扎时，先在模板上划线，标出钢筋分布位置，确保绑扎工艺。 3.1.19 框架柱钢筋绑扎确保主筋位置正确，箍筋绑扎美观平直，爱护层垫块匀称。 3.1.20 在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用平安。 3.1.21 钢筋需增加牢靠爱护层，一般采纳成品塑料爱护块，混凝土浇筑前对梁底模板锈迹清理、冲洗，避开影响砼外观。 工艺图片示例 图 2.1.1 图 2.1.2 钢筋原材在加工直螺纹前需钢筋直螺纹加工完成后，在安装之前要求全部套上塑料保 图 2.1.3 图 2.1.4 图 2.1.5 图 2.1.6 2、模板（压型钢板） 施工工艺质量要求 3.1.22 模板安装位置精确、接缝严密，不得消失漏浆现象。 3.1.23 模板及其支架应依据基础结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 3.1.24 模板及其支架拆除的挨次及平安措施应按施工技术方案执行，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3.1.25 3.1.26 现浇混凝土模板截面尺寸偏差基础10mm，柱、墙、梁 -5+4mm；高度钢筋骨架：长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm；受力钢筋:间距偏差10mm，排距偏 5m 时其垂直度6mm，高度5m 时其垂直度8mm。 3.1.27 相邻两板表面凹凸差2mm。 主要技术及管理措施 3.1.28 木模板优先选用覆膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合。 3.1.29 根据施工图进行模板设计，对柱模板型式、梁柱接头、对拉螺栓型式布置方式进行确定，并按模板施工工艺要求施工。 3.1.30 模板间拼缝严密，侧模拼缝可在板间加设双面胶带，板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带，以防漏浆。 3.1.31 钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，整齐堆放。 3.1.32 钢模板安装前，要预先涂刷脱模剂，安装时实行牢靠的定位措施。 3.1.33 钢模板拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。 3.1.34 拆下的钢模板要准时清除粘结的灰浆，如发觉脱焊、肋边变形、配件损坏，应准时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。 工艺图片示例 图 2.2.1 木模板优先选用覆膜酚醛胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合；地梁侧模板安装完 图 2.2.2 钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，预先涂刷脱模剂，安装时实行牢靠的定位措施；拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛， 3、 混凝土工程 施工工艺质量要求 3.1.35 混凝土表面平整、棱角顺直、色泽全都、无气泡龟裂、无色差。 3.1.36 倒角圆弧统一、流畅。 3.1.37 标高、轴线及形状尺寸偏差小于或等于 5mm，表面平整度小于或等于 2mm。 3.1.38 基础环安装定位精确。 主要技术及管理措施 3.1.39 有效处理模板拼缝，确保混凝土浇筑时不漏浆。 3.1.40 混凝土浇筑方案合理，优先采纳集中生产泵送浇筑方案，从原材料质量掌握到协作比掌握等环节，保证混凝土的生产质量。 3.1.41 混凝土振捣符合施工工艺要求。震惊棒应与模板保持 150mm 左右间隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的 30 分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消退混凝土内部气泡。结构上表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。 3.1.42 做好混凝土养护工作，对暴露的混凝土表面应准时采纳薄塑料薄膜掩盖，或麻袋、彩条布等进行掩盖保湿养护。 3.1.43 模板拆除必需符合现行规程规范要求。 工艺图片示例 图 2.3.1 图 2.3.2 图 2.3.3 震惊棒应与模板保持 150mm 左右间隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的 30 分钟内，再进行二次振捣 4 基础环安装 施工工艺质量要求 4.1.1 基础环支架预埋件材质、锚固长度及间距符合设计要求。 4.1.2 基础环支架焊接符合设计要求。 4.1.3 基础垫层混凝土强度达到 75%方可进行基础环的安装。 4.1.4 基础环调平后，上表面平整度符合设计要求。 主要技术及管理措施 4.1.5 焊工要持有焊工证并试焊合格。 4.1.6 预埋件及支架制作由专业技术人员依据施工图纸、图集所需型号进行放样、下料，并由专业施工人员进行施焊。 4.1.7 基础环安装完成后，钢筋安装留意不要触遇到基础环及支架。 4.1.8 基础环在首次安装、钢筋绑扎完成、混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中、混凝土浇筑完成后，都需要准时进行复查表面平整度。 4.1.9 基础混凝土浇筑时，要四周匀称下料，防止一边下料对基础环支架产生侧压力，影响基础环表面平整度。 工艺图片示例 图 2.4.1 图 2.4.2 基础环调平后，上表面平整度不超过2mm。基础环在首次安装、钢筋绑扎完成、混凝土浇筑 第 1 页 共 1 页