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制度2021年铁屑拉运和打包工安全技术操作规程单位名称:XXXX部门:XXXX日期:2021年XX月XX日管理制度2021年铁屑拉运和打包工安全技术操作规程铁屑拉运和打包工安全技术操作规程1.检查机器各部件是否有松动,车辆工具是否良好。2.拉运铁屑要装好车,铁屑不得丢甩在路上。打好包的铁屑要堆放整齐、稳固,从铁屑内甩出的油应及时运走。3.在机加工房拉运铁屑时,护具要穿戴整齐,并注意避开设备的转动部位。4.拉运铁屑的车辆,严禁违章载人。5.工作完毕,工具、车辆应放在指定位置,关好电源,清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间,车未停稳不准上下。6.装卸货物应按规定吊装,起吊装箱件时应先检查箱体 底部是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊。7. 装运易燃易爆化学危险物品时,严禁与其它货物混 装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟,车厢内不准坐人,必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。8.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,必须严格按起重工安全操作规程进行。物业经理人:.pmceo.com 篇2:制剂车间安全操作规程(作业指导书)制剂车间安全操作规程(作业指导书)1目的为了正常有序生产,保障设施/设备、人身、环境的安全,加工生产人员应按照本作业指导书进行操作。2范围适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。3职责3.1操作人员负责原辅料领/退,设备设施操作、投料/出料等作业。3.2操作人员负责设备设施的保养维修等作业。3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。3.4配合操作场地内其他检维修的作业。4依据公司根据工艺技术规程和安全管理制度,组织专业技术人员和有丰富经验的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次,发现问题要及时修订。引进新工艺或改变工艺条件时,要重新修订并按程序逐级审查批准,及时印发到岗位,并组织员工学习、掌握。严禁擅自改变工艺操作规程和工艺指标,不得对正常运行的设备进行试验性操作。5方法与步骤5.1了解生产物料的基本理化性质;按照生产工艺单要求,核实后领取物料,轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的原辅料,不得领用。5.2按照生产操作规程,有序启动设施设备。5.3按照安全第一、预防为主的原则,现场作业必须不少于2人、相互间作好安全监护。5.4生产过程中有加热/降温等作业时,必须定时观察、记录温控效果和数据。5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。5.6生产现场确保换气通风、避免有毒有害气体/粉体的积存。5.7下班之前,物料应标识准确,及时办理退/入库手续;确实来不及退/入库的物料,必须有序摆放、标注清晰;有危害需给予特殊标识、该标识应清晰醒目。5.8下班后,应停止所有设备的运行,并切断电源、关闭好门窗。5.9每天上班时首先打开门、窗、排气扇,检查现场物料和设备,都处于正常状态,再作新的生产准备。5.10加强装置(设备)维护检修安全管理,在维护检修作业现场,要隔离出安全作业区,设置围栏、警戒线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等,均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必须添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通,消防栓斜线区无物品堵塞。5.11在不停产状态下进行维护检修作业时,要有公司指令并按照公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进行作业。施工工程中,严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等,遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况,应立即停止一切维护检修作业。5.12安全防护用品必须配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存管理;有意毁损或丢失,须及时报备添置,当事人员需赔偿并接受处罚。5.13生产过程中产生的危险废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进行处理。6学习与整改6.1操作人员应积极参加公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训,并自觉、自主熟悉本岗位的作业规则、操作技能。6.2操作人员应爱岗敬岗,在生产活动中加深理解、提升技能;发现问题,及时反匮汇报、作好记录,并积极提出解决/改进方法,增加安全生产的责任意识。7违规责任违反作业规程,造成人身伤害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。8注意事项8.1加工操作人员必须取得相应的上岗资格方可作业。8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能熟练操作。篇3:锻工的安全操作规程(二)锻工的安全操作规程(二)一、穿戴好工作服,检查设备及工具有无松动、开裂现象。二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导后方可启动,并严格按照设备的操作规范进行操作。三、掌钳时,应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体,以及将手指放入钳柄之间。四、锻造时,坯料应放在下砧块的中部,锻件或垫铁等工具必须放正放平,以防工具受力后飞出伤人。五、两人或多人配合操作,须分工明确,协调配合,以避免动作失误。六、严禁用锤头空击下砧块,不许锻打过烧过冷的锻件。七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时,必须使用夹钳,扫帚等工具,严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。八、手工自由锻造1、在实习指导老师操作示范时,实习人员应站在安全位置,示范切断锻件时,站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。2、工作开始以前,必须检查所用的工具是否正常,钳口是否能稳固地夹持,铁砧上有无裂痕,炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方,应立即报告实习指导老师,待处理后再进行工作。3、在铁砧上和铁砧旁的地面上,都不应放置其它物件。4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击,以免铁锤反跳造成事故,火热的金属件不得乱抛乱叠。5、禁止赤手拿金属块,以防金属块未冷而烫伤。九、机锻1、观察空气锤锻造时,站立位置距离机台应不少于1.5米。2、实习人员进行机锻及操作其它设备时,必须得到实习指导老师的允许,必须有实习指导老师在场指导。3、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮,不得积存。清除渣皮时,只准用扫帚,禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。4、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物,手与头应严禁靠近锻锤的工作区。5、只准许单人操作空气锤,禁止其它人从旁帮助,以免动作不一致,造成工伤事故。6、空气锤开始锻击时,不可强打,使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。实习完毕后,应将锻炉熄火,并清理工作场地和检查所用工具。十、冲压操作1.工作前须认真校好模具,如发现冲床刹车不灵或冲头连冲,则严禁使用,并即刻报告指导人员。2、操作时,思想应高度集中,不允许一边与人谈话一边操作。3、严禁将手伸进工作区送料或取工件,小工件冲压要用辅助工具。4、冲床脚踏开关上方应有防护罩,冲完一次后,脚应离开开关。5、工具材料不要靠在机床上,防止掉落在开关上造成机床启动。6、注意调整机床设备各部间隙,安全装置应完好无损,皮带罩、齿轮罩应齐全。优质文档2
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