变压吸附工段安全操作规程1.适用范围本规程适用于合成氨变压吸附生产、设备的安全作业。2.上岗的基本要求2.1 严格执行安全技术规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。2.2 上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，岗位及生产区严禁吸烟，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。2.3 工作集中精力，生产调控稳定，按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消防。2.4 不准乱动岗位消防设施、 安全装置及有关阀门， 以免发生意外，安全装置要定期校验。2.5 操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。2.6 对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。2.7 对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。2.8 严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照 “四不放过 ”的原则处理。2.9 严格控制各工艺指标，防止憋压而损坏设备。3.生产中的安全要求3.1 操作中密切注意程控阀开关情况和系统压力变化情况, 若DN400 程控阀压力 0.5mpa 会打不开自锁 ,必须通过小程控阀调节泄压至 0.35mpa后才能开启 ,否则造成停车 ,同时保护 CO2 气柜。3.2 紧急放空时注意手动阀门开度要合适，以免高压气体过快放完产生意外情况。可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔进行均压，以降低压力，利于放空，但注意两塔之间的压差不能高于0.5MPa。3.3 正常生产时， 1000m3 气柜高度控制在5085之间； 500m3气柜高度控制在4070之间。严禁低限运行和超高限运行，确保气柜的安全运行。3.4 若遇氢、氮机大减量，两CO2 气柜高度降到指标低限时，操作工调节后仍无效， 有权先通知 CO2 压缩减量，保气柜，再联系调度。3.5 当氢气大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。3.6 系统开停车时，加强与CO2 压缩联系，让压缩开放空阀或者破水封，防止气柜顶翻，现场操作时注意风向，人站在上风口，疏散周围人员，防止高浓度CO2 气体窒息中毒。3.7 每次停车若需泄压，应从压力最低的塔底部管道开始泄,提纯必须用底部均压管道均压,均压压差应控制 0.2MPa/min。防止冲刷、磨损及吸附水扩散，使吸附剂粉化；并且放空阀要微开3-5 圈，防止氢、氮气摩擦起火。3.8 长期停车 ,在确认各手动阀全关后,净化各塔内气体可以不排放,提纯吸附塔泄压后 ,充氮气或用净化段气体对提纯吸附塔内吸附剂进行保护。3.9 系统开车充压时，应控制充压速度，每分钟升高0.01MPa，防止过快损坏吸附剂。3.10 变压吸附动火时，系统内部及动火区域的氢最高含量不超过0.4%。3.11 系统管道、阀门冻结时，只能用蒸汽或热水加热解冻，严禁用明火烘烤。3.12CO2 气柜检修时进出口 “U”型水封必须长加水，保持长溢流，防止串气，发生闪爆事故；设备内检修必须置换合格，氧含量达到19-21%，应使用 36 伏低压灯。3.13 检修后置换 ,应用干燥的氮气进行置换。