word施工组织设计第一章：总体施工组织布置与规划一、工程概况某某县2018年第一批贫困村路面硬化工程第4标段，本标段含3条线路：沙坝垭口至老寨自然村道路路面硬化工程0.842公里，沙坝垭口至小塘子自然村道路路面硬化工程0.953公里，大坪子至三尖角自然村道路路面硬化工程11.347公里，总共建设里程13.142公里。施工图纸X围内路基、路面、防护、排水、挡土墙、涵洞、交通工程沿线设施等工程。路面结构类型为15cm级配碎石底基层+18cm水泥混凝土面层。二、施工组织机构根据本工程的特点，为确保工程实施过程中的有效组织指挥，优质、安全、按时、按质完成任务，项目部将本着高效、精干的原如此，设项目经理1名、技术负责人1名。下设6部2室，即：工程管理部2人、工程技术部4人、质量检查部2人、材料采购部1人、机械管理部2人、计划财务部4人、综合办公室1人、实验室2人。下设二个工区，各工区均有路基、路面、构造物等专业施工队伍。机构框图如下：1、项目经理、技术负责人总工职责1项目经理：依据法人授权，向建设单位和单位法人代表负责，全权代表本公司法人处理本工程一切事务，实施本工程的集中统一指挥。2技术负责人：主管工程技术，负责作好技术方案选择和实施等。2、各职能部室主要职责如下：1工程管理部：负责整个工程施工管理。2工程技术部：负责本标段施工方案制定，作业指导与技术交底，测量放样和施工过程控制，施工计划的审核等。(3)质量检查部：负责本标段项目质量计划的制定，并执行计划落实过程中的所有相关质量检查工作。(4)材料采购部：负责本标段所有物资采购供给。(5)机械管理部：负责本标段所有机械设备的管理。(6)计划财务部：负责本标段合同管理、计划、统计计量工作；同时负责本钱管理与日常财务工作。(7)综合办公室：负责现场文明施工管理、宣传报道、项目部的日常管理、党务工会日常工作。(8)实验室：负责本标段所有工程实验与其相关工作，并配合质量检查部作好质量保证工作。三、施工总平面布置图详见施工总平面布置图。四、施工总体进度计划总工期定为8个月，开工日期暂定为2018年2月28日具体开工时间以实际开工日期为准，完工日期为2018年10月31日前具体竣工时间以实际竣工日期为准。各分项工程施工进度安排如下：准备工作：2018年2月28日2018年3月19日(20天路基土石方(含调型：2018年3月20日2018年5月31日(73天防护与排水：2018年3月20日2018年5月15日(57天涵洞：2018年4月1日2018年5月20日(50天级配碎石底基层：2018年6月1日2018年7月31日(61天混凝土路面：2018年7月21日2018年9月20日(62天安全设施与预埋管线：2018年9月1日2018年9月30日(30天其他含竣工资料：2018年10月1日2018年10月31日(31天。施工总体进度计划详见施工总体计划表。第二章：对项目重点、难点工程的理解与施工方案、工艺流程本合同段工程控制工期的关键为路面工程，我们将用机械创造多个工作面同时施工或提前进场施工，以确保全合同段按时完工。一、路基施工1、路堑施工单边坡路堑开挖采用按设计台阶自上而下进展分段、分层阶梯式开挖；双边坡路堑在中间拉槽，两侧按单边坡路堑施工。2、路基填筑施工准备清理场地碾压原地面铺筑填料整平压实检测各项技术指标。路基填筑压实按照“三阶段、四区域、七流程的作业程序，组织多个施工点平行作业。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区域：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平(洒水或晾晒)、碾压夯实、检验签证、路基整修。1施工准备：开工前进展断面复核，并报监理工程师批准。2填前处理：清表后，进展填前压实或加固处理。3路堤填筑方法：根据运距不同，填料采用推土机直接推运、装载机或挖掘机装自卸汽车运输的方法。路堤填筑采用横断面全宽方式由最低处开始，与路面平行线水平分层填筑。不同种类填料应分层填筑分层总厚度不小于50cm)，不得混杂。非渗水土层作成向两侧倾斜2%-4%的横坡。严格控制分层填料标高和松铺厚度，松铺厚度控制在30-50cm之间。为保证路堤边坡修整后边缘有足够的压实度，填筑时每侧超出路堤设计宽度30cm。4台背回填的施工方法。1采用透水性好的材料；2分层填筑，保证摊铺厚度均匀、平顺。3构造物的回填应遵照两边对称原如此。4靠路基的坡度应当挖成台阶，先与段面上划分回填层次。5控制不同土质分层层厚、最优含水量、压实度。5软土地基处理换填施工方案石块应分层找平，不得任意抛填，大石块间空隙应用小石块填满铺平。并配合人工整理，将石块大面向下安放稳固，挤靠严密，再用小石块回填缝隙。每层铺填厚度不宜大于30cm，填石最大粒径不得大于层厚的2/3。片石垫层的压实选用重型振动式压路机。3、砌筑工程工艺流程：施工准备测量放样挖基验槽处理如承载力不够垫层砌筑根底墙身放样砌筑墙身勾缝清理。砌筑工程含挡土墙、水沟、涵洞、路缘带、桥台等砌体工程。砂浆采用砂浆拌和机拌和。砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔等要严格按照施工设计图和施工规X的要求设置；砌筑前石料要干净，饱水；砌体分层砌筑，分层错缝，挤紧，外圈定位行列和镶面石块按“丁顺相间或“二顺一丁排列；砌缝宽度不大于3cm，砌缝料和砂浆填塞饱满；砌筑上层时，不在已砌好的砌体上抛掷，滚动，翻转料和砂浆填饱满；挡土墙纵向分段长度一般为1015m，缝宽23cm。并采用PVC管设置泄水孔。4、钢波纹管涵施工1、基坑开挖与基底处理1施工前，准确确定出涵洞中心与纵向轴线。并符合现场时机情况与图纸是否相符，如不符，与时向项目部和监理工程师提出，征求处理方案。2开挖至设计标高时，进展地基承载力检验，如达不到设计要求时，报向项目部和监理工程师进展处理。3开挖完成后，检查基底尺寸，标高，并做好临时排水处理。4涵台根底底面埋置深度除满足设计和规X要求外，还应埋入冻结线下不小于25cm。2、根底砂垫层1管涵根底必须有足够的强度、稳定性和均匀性，根底采用砂砾，应采用级配良好的粗砂在根底外表设置一层厚10cm的均匀垫层。其最大粒径不超过12mm，根底垫层的压实度不小于规X要求，根底填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实厚度不超过15cm，压实度达到要求后方可进展下一层的回填。2安装前准备工作安装前配齐安装工具、起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手。备足脚手、电源等设备。3安装操作方法管身安装前检查波纹钢板管涵底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定管涵的位置、中心轴线、中点。拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的按装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度铺设。管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。根底顶面坡度与设计坡度一致。管身采用Q235A热轧钢板连接一周整体成型后再进展纵向连接。由中心向两端对称进展安装。安装时先安装底片然后分别向上拼装。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。每安装5m进展一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位采用千斤顶在偏位的方向上顶关节进展纠偏。管涵拼装全部完成后，用定扭电动扳手按图纸要求预紧力扭矩紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏。保证波纹重叠的局部严密的嵌套在一起。波纹钢板管涵外圈搭接处预应力扭矩符合要求后，对波纹钢板喷涂两遍沥青，厚度均不小于1mm，用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板两接触渗水。4回填结构两侧应对称施工，分层回填。每层厚20cm。对有端部挡墙的情况下，从两端向结构的中心回填，对没有端部挡墙的情况下，从结构的中心向两端进展回填。结构近处用小型机械夯实，管底下方楔形部位砂砾用水密法振捣器震实。涵洞两侧回填采用震动压路机压实，压实度不小于规X要求。管涵上方当回填土小于50cm时，采用小型压路机碾压，压实度不小于设计要求。当管涵回填土大于50cm时方可用震动压路机进展碾压，每层厚度为20cm，压实度不小于设计要求。二、路面工程1、级配碎石底基层准备下承层施工测量备料拌和闷料运输摊铺整平与碾压成型初期养护。级配碎石材料符合设计要求，采用场拌法，各种集料干拌均匀后，浇水闷料24小时，再运输至铺筑地点进展摊铺，经检测含水量符合要求后方可碾压。级配碎石混合料先按松铺厚度用平地机均匀摊铺，在用人工配合消除粗细集料离析现象与整平和整形。整形后立即进展碾压。在直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；再设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处。一般需碾压68遍，应使外表无明显轮迹且达到压实度设计要求。施工时必须注意横向接缝的处理，尽量防止纵向接缝。级配碎石底基层施工控制项目：压实度、平整度、纵段高程、宽度、厚度、横坡、颗粒组成。4、水泥混凝土路面1准备工作摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以与钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。2混凝土摊铺现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为20cm。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般在10%左右。每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续作业，不得中断。3砼振捣、整平摊铺好的混凝土应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。插入式振动器的有效作用深度一般为1825cm。振实宜采用2.2KW的平板振动器采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器。振捣时应先用插入式振动器的模板或混凝土板壁边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭1020cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。4真空吸水施工真空吸水深度不可超过30cm。真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的1.5倍吸水时间以min计，板厚以cm计。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业外表与管路中剩余水。真空吸水后可用滚杠或振动梁以与抹石机进展复平，以保证外表平整和进一步增强板面强度的均匀性。5板面处理抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理外表。本项目采用刻纹机刻纹。6接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵疑缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便。纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。横缩缝槽缝深必须足够；在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须与时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔34块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热枯燥允许每隔34块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板事先预制，常用的有油浸纤维板或软木