水泥实验答案一，配料及熟料的制备1:二，游离氧化钙的测定1：有，时间长 , f-CaO 与乙二醇反应完全，结果精确2：水与 f-CaO 反应生成 Ca(OH)2, 损失部分 f-CaO, 使得与乙二醇反 应的 f- CaO 减少，滴定体积减少，测得数据偏小3 :试样分别测两次 V2%时，nVO以内。2%时，nV0.2%以 内，三， 水泥化学分析方法1 : Fe3 +与EDTA在2? 3反应生成络合物PH=1.5 ? 2 时，磺基水杨酸钠与 Fe 生成铁的磺基水杨酸络合物。如果 PH 过低， Fe 不会与 EDTA 反应，实验失败。如果 PH 过高， Fe 会直接与 EDTA 反 应，不与磺基水杨酸钠反应，造成结果不稳定。2:四，水泥胶砂强度检验1 :试验中先加水泥后加水会导致什么后果答: 如果先加水泥后加水，反应不充分，试样会粘连锅底，也会影响胶砂强度偏度 2: 成型过程中抹平可不可以多次答:不可以，如果来回抹的次数太多会造成试件表面水分流失而使强高五，水泥标准稠度检验书1 : (1.试验用水的温度；2.搅拌水的加入时间；3.振捣和刮平时间 和次数；4.测定时试杆有否接触试样表面，试杆各接触位是否光滑，释放时间是否满足要求。)1实验过程中先加水后加水泥，2维卡仪调零书2 :标准稠度用水量是衡量水泥是否容易使用的一个重要指标。水泥是用来配制砂浆或混凝土的，一个水泥的标准稠度用水量低，则在水灰比恒定条件下，这种水泥配制的砂浆或混凝土的工作性(和易性、流动度、塌落度)就越大或越好，越容易施工。同样，如果砂浆流动度或混凝土塌落度的要求是固定的，使用标准稠度用水量低的水泥，需要的水灰比就低，砂浆或混凝土达到的强度会更高。(水泥性质影响标准稠度用水量)1：水泥标准稠度检验为什么要分组进行答：本实验除了检验水泥标准稠度与水泥质量、用水量的关系，也检验水泥标准稠度与下沉深度的关系。以此来分析误差来源。作对比实验更以分析2 :为什么要在试模内壁抹油答:抹油一方面为了有利于取出试样，同时在不摸有的情况下，水泥容 易与 试模内壁粘结产生空隙，影响实验精度六，水泥凝结时书1 :(1)熟料中铝酸三钙和碱含量过高时，石膏的掺入量又没有随之变化，3+3+3+可引起水泥的凝结时间不正常。(2) 石膏的掺入量不足，或掺加不均匀，会导致水泥中的S03分布 不匀，使局部水泥凝结时间不正常。(3) 水泥磨内温度波动较大。当磨内温度过高时，可引起二水石膏 水，生成溶解度很小的半水石膏，导致水泥假凝（4）熟料中生烧料较多。生烧料中含有较多的 f-CaO, 这种料水化时 速 度较快，且放热量和吸水量较大，易引起水泥凝结时间不正常。（5 ） 水泥粉磨细度过粗或过细时，对水泥凝结时间也有较大影响。 石膏的掺加比例、水泥的细度、环境温度等等书 2： 初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输和浇注；终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度。硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45MIN, 终凝时间 不得迟于 390MIN o 普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于 45MIN, 终凝时间不得迟于 10H1, 除了存放时间，还有没有影响水泥终凝时间的 因素答：实验室温度，湿度及养护箱温度、湿度而水泥温度直接影响终凝时间，温度越高络合水量越多，水化反应速 度越 快，终凝时间越短。水温也会影响凝结时间，用水温度高时，水泥水 化加快， 从而引起标准稠度用水量偏高2,测终凝时间时，为什么要把试模连同浆体翻转答：测初凝时间时，多次测量已经致表面多孔，若直接测终凝时间会有较大误差且测初凝时间未触及下表面，故测终凝时间时对下表面测量，以保证实验结果的精确七，水泥安定性1： 稠度，当搅拌的水泥净浆大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变得不合格搅拌时间不足或搅拌机锅壁底与叶片之间的间隙过大，引起水化不均 匀影 响安定性的判断雷氏夹的弹性和荷重对安定性的判断有直接影响煮沸时间不足或过长（增加：主要因素是游离氧化钙的含量，此外水化反应的温度，空气 的湿 度等因素） 2： 一般水泥中的方镁石和 S03 的含量不会超过国家标准 规定的品 质指标，故方镁石和 S03 的膨胀不予考虑，这样游离氧化钙的含 量就成为影响 水泥安定性的主要因素【（增加：游离氧化钙和游离氧化镁都会影响，且游离氧化镁水化后 膨胀 更明显，然而游离氧化镁在水泥凝结前就水化了）游离氧化钙结构致密，水化极慢， 3天才开始水化，体积膨胀 92% 。 主要表现为抗折强度降低， 2 天强度倒缩，体积变形，严重时破坏】 八， 混凝土1： 有影响，用水量、砂等一定时，每立方水泥用量增加时，相当于 混凝 土的强度相应增大，但增大到一定程度后，反而因水泥用量大，水化 热大易造 成混凝土开裂而影响混凝土耐久性2：以混凝土抗拉弯强度为主设计思路：水灰比过大影响混凝土耐久性，过小则易产生裂缝，应取0.4 ?0.5 为宜 在满足混凝土强度的前提下，应尽量减少单位用 水量， 取 160 ? 170kg/m2 为宜砂率过少是混凝土缺浆离析，过大又不易成型，应取 32? 34% 为宜